Doporučení modelu vertikálního vstřikovacího stroje pro vstřikování pomocí klávesnice

V éře počítačových informačních technologií jsou klávesnice jako vstupní periferie také nepostradatelnou nutností v našem každodenním životě. Výrobci periferií myší a klávesnic třetích stran budou mít poptávku po nákupu strojů pro výrobu vstřikovacích forem. Vstřikování klávesnice je především rozděleno na dvě části, a to na spodní vaničku, která je vyrobena z kovu a plastu. Za druhé, klávesy, známé také jako tlačítka klávesnice, mají jednu po druhé malou velikost. V současnosti jsou na trhu dvě hlavní řešení vstřikování. Jedním z nich je použití horizontálního stroje pro vstřikování a druhým je použití horizontálního stroje pro vstřikování spodního zásobníku a vertikálního stroje pro výrobu klíčů. Druhé řešení může efektivně ušetřit na pořizovacích a výrobních nákladech.
Surovinou pro vstřikování krytů kláves je většinou PBT, který patří mezi termoplasty. Vzhledem k širokému spektru aplikací se doporučuje pro vstřikování použít standardní vertikální vstřikovací stroj a pro vstřikování standardní vertikální vstřikovací stroj o výkonu kolem 120T podle vstřikovacího objemu.
Vlastnosti PBT plastu
1. Plast PBT má vysokou pevnost, tvrdost, ochranu proti stárnutí a je méně náchylný ke křehnutí a korozi. To dává klávesnici lepší odolnost vůči různým scénářům použití, jako je pocení rukou a odolnost proti opotřebení.
2. Odolnost proti tepelnému stárnutí: Vylepšený UL teplotní index dosahuje 120~140 stupňů (venkovní dlouhodobá odolnost proti stárnutí
3. Odolnost vůči rozpouštědlům: žádné praskání pod napětím;
4. Stabilita vůči vodě: PBT se při vystavení vodě při pokojové teplotě snadno nerozkládá (při použití v prostředí s vysokou teplotou a vlhkostí je třeba postupovat opatrně);
5. Dobrý izolační výkon může udržet dobrou izolaci obuvi i ve vlhkém a vysokoteplotním prostředí, což z ní činí ideální materiál pro výrobu elektronických a elektrických součástek;
6. Zpracovatelnost lisování: běžné zařízení vstřikování nebo vytlačování. Díky vysoké rychlosti krystalizace, dobré tekutosti a nižším požadavkům na teplotu formy ve srovnání s jinými technickými plasty. Při zpracování tenkostěnných dílů to trvá jen několik sekund a u velkých součástí to trvá jen 40-60 sekund.
Standardní řada vertikálních vstřikovacích lisů AT:
Uzamykací síla: 30-250 tun
Objem nástřiku: 45-811 gramů
Spodní forma je pevná, horní forma je pohyblivá a umístění vložených částí je dobré, bez obav o posunutí vložených částí.
Šroub a hlaveň jsou vyrobeny z vysoce kvalitní slitiny a tři malé části jsou vyrobeny z vysoce kvalitní slitiny dovezené z Japonska zajišťující kvalitu a životnost.
Uzamykací válec má konstrukci pomocného mateřského válce s rychlou a stabilní akcí.
Pohyblivé části jsou mazány kvalitními samomaznými ložisky, což usnadňuje údržbu stroje.
Rozložení zajišťovací síly je rovnoměrné a systém má vysokou tuhost, aby se zabránilo zlomení zajišťovací pístnice (Goeringův sloupek) a šablony.
Dovezené značkové elektrické komponenty.
Vyberte jazyk pro zobrazení počítače, ovládání programovatelného ovladače, velký LCD displej pro zobrazení dat a nastavení.
Funkce alarmu citlivého zobrazení poruch, indikující různé poruchy a řešení.
Nastavení uzamčení provozních dat, funkce krátkodobého záznamu výrobních dat, sběru, diagnostiky a analýzy.
Vysoká přesnost: Světově proslulé hydraulické komponenty s vysoce citlivým designem olejového okruhu.
Různé možnosti olejového okruhu (polouzavřený, plně uzavřený, servo) podle vašich potřeb.
Rozšiřitelné programování v kombinaci s automatickým systémem vkládání a vyhledávání může dosáhnout plně automatizované výroby.
Volitelný servosystém, skutečná úspora energie 50 procent -70 procent.