Klíčové body pro obrábění vakuové komory ve vakuové karbonizační peci

Vakuová karbonizační pec se skládá z tělesa pece, krytu pece, induktoru, tavícího kelímku, izolačního materiálu, napájecího boxu, mechanismu pro zvedání krytu pece, vakuové jednotky, středo{0}}frekvenčního zdroje napájení, elektrické ovládací skříně a přístrojů na měření teploty. Je to zařízení, které může pracovat nepřetržitě a svého provozního účelu dosahuje zvýšením teploty. Těleso pece je k dispozici ve vertikálním i horizontálním provedení, vyznačuje se vysokou teplotou ohřevu, vysokou rychlostí tavení, kompaktní konstrukcí, rozumným uspořádáním a jednoduchou obsluhou.

Ve vakuových karbonizačních pecích se ke zmenšení povrchové plochy vnitřní stěny dutiny obecně používá pískování nebo elektrolytické leštění k dosažení hladkého povrchu. U systémů s ultra-vysokým vakuem se pro povrchovou úpravu běžně používá elektrolytické leštění. Argonové obloukové svařování ultra-vakuových dutin by mělo být v zásadě prováděno interně, což znamená, že svařovací povrch je na vakuové straně, aby se zabránilo mrtvým rohům a netěsnostem. Dvojité-svařování a dvojité-těsnění není ve vakuové dutině vakuové karbonizační pece povoleno.

Povrch vnitřní stěny vakuové dutiny adsorbuje velké množství molekul plynu nebo jiné organické hmoty a stává se zdrojem odplynění, které ovlivňuje úroveň vakua. K dosažení ultra-vysokého vakua je třeba dutinu vypálit při vysoké teplotě 150–250 stupňů, aby se co nejrychleji vytlačily plyny z povrchu a vnitřku materiálu. Metody pečení zahrnují ovinutí topného pásu kolem vnější stěny dutiny, upevnění pancéřových topných drátů k vnější stěně nebo umístění dutiny přímo do pečícího stanu. Ekonomičtější a jednodušší způsob je použití topného pásu, který se následně obalí hliníkovou fólií, aby nedocházelo k tepelným ztrátám a bylo zajištěno rovnoměrné vyhřívání dutiny.