Problémy je třeba poznamenat při ověřování termočlánků typu rukojeti

Kalibrace termočlánků typu rukojeti je nezbytným úkolem, jinak ovlivní normální provoz termočlánků. Během procesu ověřování však existují určité podrobnosti, které nemusí upoutat pozornost každého. Dnes jsem shrnul některé problémy, které lidé mají tendenci přehlížet ve svém každodenním životě a doufat, že vás upoutá.
Regulace ověření JJG 351-1996 "nízkonákladové kovové termočlánky pro práci" jasně stanoví, že délka termočlánků by neměla být menší než 750 mm. Důvodem pro stanovení požadavku na délku termočlánku je zvážit, že termočlánky typu rukojeti potřebují dostatečně širokou zónu teplotního gradientu po opuštění plochy měření teploty. V této oblasti je také generován termoelektrický potenciál termočlánku. Abychom účinně zabránili přenosu tepla z horkého konce (měření konce) termočlánku na studený konec (spojovací konec), je základní metodou udržet chladný konec termočlánku v dostatečné vzdálenosti od horkého konce. Obecně lze říci, že chyba způsobená nedostatečnou délkou termočlánku je negativní, zatímco korekční hodnota je pozitivní. Čím kratší délka, tím větší je chyba, proto je nutné určit délku termočlánku před kalibrací pece.
Termočlánský drát typu držadla je kontaminován nebo dokonce oxidovaný, což může způsobit, že povrch termočlánkového drátu je nudný, tmavý a černý. V této době jsou termoelektrické vlastnosti termočlánkového drátu extrémně nestabilní a přesnost údajů o měření je špatná. Proto je nutné čistit kontaminovanou elektrodu a eliminovat vrstvu znečištění.
Základním principem měření kontaktní teploty je, že prvek měření teploty musí dosáhnout tepelné rovnováhy s měřeným objektem. Proto je nutné udržovat určité množství času během měření teploty, aby bylo dosaženo tepelné rovnováhy mezi nimi. Doba trvání doby držení souvisí s dobou tepelné odezvy prvku měření teploty. Doba tepelné odezvy závisí hlavně na struktuře a podmínkách měření senzoru s významnými rozdíly. V denním kalibračním procesu je tedy nutné zvolit vhodnou rychlost vytápění a tepelnou rovnovážnou dobu podle různých typů termočlánků.
Termočlánský drát typu rukojeti je tenký a měkký a je náchylný k deformaci. Když drát podstoupí plastickou deformaci, jako je skládání nebo kroucení, což způsobuje napětí na drátu tepelné elektrody, mění se termoelektrické vlastnosti termočlánku, čímž ovlivňují přesnost výsledků měření deformovaného termočlánku. Proto musí být vodič termočlánců narovnán před kalibrací.
Při vysokých teplotách se izolační odolnost termočlánků typu rukojeti rychle snižuje se zvyšující se teplotou, což vede k únikovému proudu. Tento proud teče do nástroje prostřednictvím izolační odolnosti, která se již snížila, což způsobuje nestabilní hodnoty přístroje nebo chyby měření. Proto před instalací termočlánku do pece nezanedbávejte testování jejího izolačního odporu. Pouze tehdy, když splňuje požadavky ověřovacích předpisů, může být provedeno ověření tolerance teploty.