Úvod do plánovacích a instalačních technik pro stroje na nanášení ochranné fólie?

Úvod do plánovacích a instalačních technik pro stroje na nanášení ochranné fólie? Topné trubky v potahovacím stroji na potahování ochranným filmem jsou uspořádány v soustředném kruhu, přičemž jeden konec je instalován na drenážní separační komoře sběrné skříně na výstupu potahovacího stroje a druhý konec je instalován na trubkovnici ventilační hlavy v roztažitelném rozložení za tepla. Pára, horká voda a další nosiče tepla vstupují parním hrdlovým potrubím a jsou distribuovány do každého topného potrubí skrz sběrnou skříň, zatímco kondenzát je shromažďován do sběrné skříně šikmostí potahovacího stroje a vytlačován trubkou parního hrdla. .
Materiál se vysuší díky výhodám zvedání a míchání ohřívací trubice v potahovacím stroji ochranným filmem a přesouvá se z vyšší strany na spodní stranu pomocí šikmosti potahovacího stroje a vymačkává se z vypouštěcí násypky umístěné na konec.
Plán a instalace stroje na potahování ochranným filmem jsou podobné obecnému vzoru, ale rozdíl je v tom, že uvnitř není instalována žádná deska. Během procesu přesunu materiálu ze vstupního konce na výstupní konec vždy zůstává ve spodním prostoru a tvoří pevnou vrstvu materiálu. Po vstupu do mezilehlé trubky, která se od konce neroluje s válcem, horký vzduch rychle vystřikuje z malých otvorů odbočných trubek uložených ve vrstvě materiálu a vytváří silný kontakt s materiálem.
Vzhledem k tomu, že odbočné trubky jsou rovnoměrně rozptýleny po podélném směru střední trubky, přičemž jsou těsně soustředěny a rozmístěny na jedné straně pod střední trubkou po obvodovém směru. Tento plán proto nejen zajišťuje efektivní kontakt mezi horkým vzduchem a materiály, posiluje proces přenosu tepla a hmoty, ale také zdvojnásobuje rovnoměrnost difúze plynu v délce potahovacího stroje ve srovnání s lopatkovým průtočným potahovacím strojem. Součinitel prostupu tepla objemu potahovače vzduchových trubek je asi dvakrát vyšší než u obecného vzorce. Za podobných výrobních podmínek je délka těla pouze poloviční oproti obvyklému vzorci.
Během provozu stroje na nanášení ochranného filmu často dochází k problémům s opotřebením převodových částí, jako je opotřebení hlavy hřídele sušícího válce potahovacího stroje a opotřebení ložiskové komory role papíru. Starověké techniky oprav zahrnují svařování, tepelné stříkání, pokovování štětcem atd., ale všechny mají určité nedostatky:
Překryvné svařování může způsobit, že povrch dílů dosáhne velmi vysoké teploty, což způsobí deformaci nebo praskliny a dokonce může vést ke zlomení hřídele, když je v tahu; Galvanický povlak by neměl být příliš silný a znečištění je těsné a použití je také omezené. Materiál má vynikající adhezi a pevnost v tlaku, což může zabránit demontáži a opravě opotřebení lakovacího stroje na místě. Zároveň může díky svému ústupku z nedostatku kovu účinně absorbovat nárazové vibrace zařízení, čímž se zabrání sekundárnímu opotřebení.
Jeho funkce se však liší v závislosti na různých modelech a výrobcích. Potahovací stroj drátěného pletiva je vybaven zařízením, které dokáže upnout rám pletiva na svislý rám. Přední a zadní část síta jsou mechanismy stupňového potahování, které se skládají z potahových drážek a strojních nebo pneumatických komponentů, které řídí úhel a tlak potahovací drážky.