Seznámení s charakteristikou tří typů elektrických topných trubek pro rýžovary

Seznámení s charakteristikou tří typů elektrických topných trubek pro rýžovary

1, elektrická topná trubice typu "C".

1. Jednoduché zpracování s nízkou cenou;

2. Ohřev u otvoru je přerušovaný a při použití na elektrickém rýžovaru může mít rýži tendenci příliš ztvrdnout při vaření odpovídajícího množství nad otvorem a ve vážných případech může dojít k jejímu sevření.

2, Křížová topná trubice

1. Zpracování je poměrně složité a náklady jsou mírně vyšší než u elektrické topné trubice typu "C";

2. Nepřetržitý ohřev u otvoru, používaný na elektrickém rýžovaru k vyplnění mezery v elektrické topné trubici typu "C".

3, elektrická topná trubice ve tvaru motýla

1. Komplexní zpracování a vysoké náklady;

2. Ohřev u otvoru je přerušovaný a při použití na horkém hrnci je výkon relativně vysoký, čímž se zvětšuje plocha a splňuje požadavky na povrchové zatížení.

Tipy na čištění elektrické topné trubice rychlovarné konvice

Elektrickou topnou trubici v rychlovarné konvici lze odvápnit octovou vodou

Při dlouhodobém používání rychlovarné konvice se uvnitř na elektrické topné trubici vytvoří vrstva vodního kamene, která ovlivní vedení tepla a prodlouží dobu ohřevu.

Naučil jsem se metodu, jak odstranit vodní kámen: nalijte do rychlovarné konvice jedlý rýžový ocet a vodu v poměru 1:1, přidejte ji k zakrytí rychlovarné konvice, zahřívejte, dokud se voda nevyvaří, a pokračujte dvě minuty, abyste odstranili vodní kámen na varné konvici. rychlovarná konvice. To nejen šetří elektrickou energii, ale také prodlužuje životnost rychlovarné konvice.

Existují různé typy elektrických topných trubic a jejich výrobní procesy jsou také různé. Procesní tok běžných elektrických topných trubek se liší od továrny k továrně, každá má své vlastní vlastnosti, ale celkový proces je podobný:

1. Řezání: Řezání nerezové oceli řezacím strojem;

2. Navíjení drátu: Automatické navíjení elektrického topného drátu motoru;

3. Přidání prášku: Stroj na plnění prášku přivádí elektrický topný drát a prášek do ocelové trubky;

4. Smršťování: Stroj na smršťování trubek stlačuje ocelovou trubku;

5. Řezání trubek: Odstraňte procesní zátky na obou koncích malého soustruhu;

6. Žíhání: Tepelné zpracování v elektrické žíhací peci;

7. Exkavace v ústech: Bagr odstraňuje hořčíkový prášek z oblasti úst;

8. Řezací tyč: Pomocí malého razníku vytvořte dvě elektrické svorky stejné délky;

9. Průběžná kontrola 1: Měřič vysokého napětí, měřič odporu a páska změří hodnotu vysokého napětí, odpor a velikost detekční trubice;

10. Trouba nebo elektrická trouba pro vysokoteplotní odvod vlhkosti a malý soustruh pro hlavu řízení vozidla;

11. Vyleštěte oba konce leštícím strojem;

12. Mezikontrola 2: Zkontrolujte kvalitu leštění;

13. Svařování: Stroj na svařování argonovým obloukem pro svařování trubek a objímek (spojek);

14. Ohýbání: Tvarování ohýbacích trubek pomocí ohýbačky;

15. Odstranění vlhkosti v troubě, testování izolačního výkonu pomocí měřiče izolace;

16. Leštění strojem;

17. Svařovací zátka;

18. Těsnění a odolnost proti vlhkosti;

19. Závěrečná kontrola: Vysokonapěťový přístroj

Www.superbheater.com