Úvod do používání obrněných termočlánků a horkých vzduchových kamen?

Termoelektrický potenciál obrněných termočlánků se zvyšuje, jak se teplota na měřicím konci zvyšuje. Velikost termoelektrického potenciálu souvisí pouze s materiálem vodiče termočlánku a teplotním rozdílem na obou koncích a je nezávislý na délce a průměru termoelektrické elektrody. Na obou koncích jsou přivařeny dva vodiče s různými kompozicemi za vzniku obvodu. Konec měření teploty se nazývá pracovní konec a konec terminálu zapojení se nazývá studený konec, známý také jako referenční konec. Pokud existuje teplotní rozdíl mezi pracovním koncem a referenčním koncem, bude v obvodu generován tepelný proud. Při připojení k zobrazovacímu nástroji bude nástroj označit odpovídající teplotní hodnotu termoelektrického potenciálu generovaného termočlánkem. Termočlánky pro horké výbuchové pece v ocelových rostlinách se používají hlavně v ocelářském průmyslu k zajištění horkého vzduchu pro proces tavení. Termočmán měření teploty kupole pracuje při vysokých teplotách 1200-1250 stupně po dlouhou dobu, s teplotou využití až 1280 stupňů a během procesu přívodu vzduchu má silné vibrace. Vzhledem k různým uhelným vlastnostem používaným různými podniky se také liší čistota vyrobeného uhelného plynu. Během spalovacího procesu kamen horkých výbuchů jsou často přítomny síra, fosfor a dalších sloučenin, což vyžaduje, aby ochranné rukávy termočlánků byly schopny odolat erozi proudění vzduchu, opotřebení částic a korozi plynu s vysokou teplotou. Tradiční ochranné rukávy termočlánků, jako je ocelový nefrity, dezilicifikované klíče a obyčejný karbid křemíku, jsou náchylné k křehkému zlomenině, kontaminaci drátu a korozi v důsledku porozity, vysoká teplotní pevnost a vysokou teplotní křehkost. Termočlánky mají krátkou životnost a žádný spolehlivý provozní cyklus. Doba selhání koroze s vysokou teplotou korozi na ochranné plášti z vysokých teplot na bázi niklu v přítomnosti fosfidů v uhelném plynu je asi 20-30 hodin. Naše společnost neustále shrnula zkušenosti a aplikované úspěchy v oblasti materiálů v dlouhodobém měření teploty různých kopule horkých kamen. Jako vnější ochrannou trubici, Corundum jako vnitřní ochrannou trubici, používáme speciální SIC nebo tepelně odolné slitiny a léčíte měřicí konec. Tento specializovaný termočlánek jsme úspěšně vyvinuli, který relevantní uživatelé používali na hot výbuchových kachlech již více než šest měsíců.

Strukturální princip obrněných termočlánků se skládá z vodiče, oxidu hořčíku s vysokou izolací a ochranné trubice vyrobené z nerezové oceli 1Cr18Ni9ti, která se několikrát spojí. Produkty z obrněných termočlán jsou složeny hlavně z krabic pro křižovatky, terminálových bloků a obrněných termočlánků a jsou vybaveny různými instalačními a fixačními zařízeními. Obrněné termočlánky jsou rozděleny do dvou typů: izolované a spojené skořepiny. Má mnoho výhod, jako je ohybová schopnost, vysokotlaká odolnost, rychlá doba tepelné odezvy a trvanlivost. Stejně jako průmyslové senzory se obvykle používá ve spojení s zobrazovacími nástroji, záznamovými nástroji a elektronickými regulátory k měření teploty. Současně jej lze také použít jako prvek snímání teploty. Může přímo měřit teplotu kapalin, párů, plynového média a pevných povrchů v rozsahu 0 stupně ~ 800 stupňů během různých výrobních procesů. Ve srovnání s ostatními mají obrněné termočlánky výhody, jako je ohýbatelnost, odolnost proti vysokému napětí, krátká doba tepelné odezvy a trvanlivost. Princip měření teploty termočlánků je založen na termoelektrickém účinku. Při spojení dvou různých vodičů nebo polovodičů do uzavřeného obvodu, když se teploty na dvou křižovatkách liší, bude v obvodu generován termoelektrický potenciál. Tento jev se nazývá termoelektrický efekt, také známý jako Seebeck Effect. Obrněné termočlánky, jako senzory měření teploty, se obvykle používají ve spojení s teplotními vysílači, regulátory a zobrazovacími nástroji k vytváření systémů řízení procesů. Používají se k přímému měření nebo kontrole teploty tekutin, párů, plynových médií a pevných povrchů v rozsahu 0-1800 stupně v různých výrobních procesech. Průměrné termočlánky mají mnoho výhod, jako je ohýbání, odolnost proti vysokému napětí, rychlá doba tepelné odezvy a trvanlivost. Stejně jako průmyslové sestavené termočlánky se běžně používají jako teplotní senzory ve spojení s zobrazovacími nástroji, záznamovými nástroji a elektronickými regulátory. Metoda ověření a zařízení pro kovové roztavení rychlých obrněných termočlánků. Zařízení se skládá hlavně z ploché topné cívky, která pojme dvěma křemenné trubice na koncích testovaných párů, dvou obrněných termočlánků se stejným tvarem jako testované páry, a odpovídající výstupní zařízení pro kontrolu teploty.