Úvod do nové technologie galvanického pokovování mědí pro elektrické pokovování topných trubek

Úvod do nové technologie galvanického pokovování mědí pro elektrické pokovování topných trubek

S neustálým zlepšováním požadavků na kvalitu elektronických výrobků v moderní společnosti je třeba neustále zlepšovat výrobní proces a materiály výrobků. V technologii galvanického pokovování mědi aplikace nových technologií neustále zlepšuje kvalitu výroby a vytváří větší ekonomické výhody. V současnosti mezi nejběžnější technologie galvanického pokovování mědi patří technologie pulzního galvanického pokovování mědi, technologie ultrazvukového galvanického pokovování mědi a technologie laserového galvanického pokovování mědi. Silná rázová vlna generovaná ultrazvukem pronikne do povrchového média a dutin elektrody a vytvoří důkladný čisticí účinek. Jeho kavitační efekt sníží koncentrační polarizaci a zvýší limitní proudovou hustotu. Jde o poměrně moderní technologii výrobního procesu, která vznikla ve Spojených státech amerických. Technologie ultrazvukového galvanického pokovování mědi hraje významnou roli při výrobě vícevrstvých mikropórů tištěných spojů s vysokou hustotou. Technologie laserového galvanického pokovování využívá laserové ozařování ke generování vysokých teplot v krátkém časovém období, čímž nahrazuje metodu ohřevu roztoku pokovování mědí. Rychlost nanášení je vyšší, což je 1000násobek rychlosti nanášení roztoku pro hromadné pokovování. Použití laserového galvanického pokovování pro nukleaci mědi je rychlejší a kvalita povlaku je dobrá. V budoucnu bude široce používán v oblasti ultrajemného elektronického zpracování. Na desce s plošnými spoji jsou tisíce průchodů, které pronikají kabeláží každé vrstvy. Zároveň jsou na povrchu plošného spoje slepé otvory a uvnitř zakopané otvory. Každá řada clon a funkcí se liší a liší se také jejich pozice. Kvalita měděného kovu v otvorech bude určovat mezivrstvové elektrické propojení desky s plošnými spoji. Použití procesu chemického pokovování mědí může vytvořit povlak o tloušťce 0,5 μM, po kterém následuje silnější vrstva mědi. Výrobní účinnost tohoto procesu je však nízká, pokovovací roztok je nestabilní a některé karcinogeny se používají jako redukční činidla, což představuje skryté nebezpečí pro zdraví obsluhy. Přímé použití procesu galvanického pokovování mědi může značně zjednodušit provozní proces a je šetrné k životnímu prostředí se silnější použitelností.

www.superbheater.com