Úvod do zařízení na výrobu prášku pro atomizaci kovů

Pokročilá technologie přípravy prášku je základem moderní práškové metalurgie a její industrializace a předchůdcem rozvoje souvisejících vznikajících průmyslových odvětví. Rozsáhlé používání vysoce-výkonných a levných-technologií výroby práškových materiálů podnítilo pokrok práškové metalurgie, což z ní činí velmi aktivní hranici ve vědě o materiálech a inženýrském výzkumu. Prášky vyrobené pomocí atomizačních metod představují 80 % celkové světové produkce prášků, přičemž zařízení na rozprašování plynu tvoří 30 %–50 % z toho,-což znamená, že téměř polovina se vyrábí pomocí technologie plynové atomizace. Prášky vyrobené atomizačními metodami vykazují vynikající kulovitost, velikost částic (průměr prášku), koncentraci distribuce velikosti částic, metalizaci a hustotu a kvalitu povrchu ve srovnání s tradičními metodami chemické přípravy prášku.

Prášek získaný atomizační práškovou přípravou pro výrobu surovin pro elektrické kontakty má následující výhody: částice prášku jsou malé a koncentrované, přičemž nejjemnější velikost částic dosahuje 10 μm (1250 mesh), což pomáhá zjemnit strukturu materiálu; metalizované a sférické prášky mají dobrou tekutost a přirozené hranice zrn mohou účinně inhibovat růst zrn během výroby a použití materiálu; prášek vyrobený elektromagnetickým mícháním tavením v indukční peci má jednotné složení slitiny a vysokou hustotu, což může zajistit kvalitu konečného produktu; metalizované částice se nesnadno aglomerují a lepí, což má za následek méně neviditelné ztráty. Díky výhodám technologie přípravy atomizačního prášku, jako je stabilní výrobní proces, méně nekontrolovatelných faktorů, vysoká kvalita produktu, žádná spotřeba chemických činidel, šetrnost k životnímu prostředí a žádné znečištění, vysoká efektivita výroby a nízké výrobní náklady, se rychle prosadila v průmyslu a stala se široce používanou technologií v domácím průmyslu výroby elektrických kontaktních materiálů. Je to také důležitý prostředek pro zvyšování kvality produktů a vývoj nových produktů.

(1) Rozprašování vody. Atomizace vodou se široce používá při přípravě prášků Au, Ag, Pd, Pt, Co, Cu, Ni, Fe a Zn. Jeho distribuce velikosti částic se pohybuje od 10 μm do milimetrů, s nepravidelnými tvary, špatnou sféricitou a dobrou stlačitelností. Vyžaduje malé investice do zařízení, má nízké provozní náklady a vodu lze recyklovat. Jeho obsah kyslíku je menší nebo roven 0,4 %, který může být odstraněn následnými redukčními procesy. Účinnost výroby může dosáhnout 500 kg/min, ale není vhodná pro reaktivní kovy jako je Al.

(2) Atomizace uhlovodíků. Podobně jako atomizace vody, ale bez oxidace, vytváří lepší kulovitost a je výhodná pro výrobu jemného Al prášku.

(3) Atomizace plynu. Atomizace plynem je široce používána při přípravě prášků Sn, Pb, Al, Bi, Cu, AAU, Co, Ni, Fe a Zn. Jeho distribuce velikosti částic se pohybuje od 10 μm (v závislosti na typu slitiny) do 200 μm, s dobrou sféricitou, dobrou hustotou a tekutostí, nízkým obsahem kyslíku a účinností výroby 50 kg/min. Používané plyny jsou především N a Ar.

(4) Atomizace vzduchem. Atomizace vzduchem se široce používá při přípravě prášků Al, Sn, Pb, Cu-Sn a Cu-Zn. Je podobná atomizaci plynu, s nízkými provozními náklady, ale vysokým obsahem kyslíku a špatnou sféricitou.