Úvod do údržby a bezpečnostních kontrol vstřikovacích lisů

Vstřikovací stroj (dále jen vstřikovací stroj) je typ stroje s vysokotlakým a vysokorychlostním působením. Obecně se skládá ze tří částí: část ovládání obvodu; Ovládací část olejového okruhu; Mechanická část. Při správném seřízení a údržbě vstřikovacího stroje je jeho životnost velmi dlouhá (bez spotřebních dílů). Vzhledem k extrémně vysokému pracovnímu tlaku a provozní rychlosti vstřikovacího stroje je vstřikovací stroj v provozu. Aby byla zajištěna osobní bezpečnost obsluhy, byla na vstřikovacím stroji zpracována různá bezpečnostní ochranná zařízení během návrhu několika úvahami a návrhy a na zřejmých místech byly pro upozornění označeny příslušné výstražné značky. Každý operátor vstřikovacího stroje musí obsluhovat, seřizovat nebo opravovat stroj před plošinou. Před použitím vstřikovacího stroje si musíte pečlivě přečíst příslušný návod k instalaci, použití a údržbě stroje. Proto pro udržení nejvyšší úrovně výroby a ekonomické efektivity, zkrácení nákladné doby oprav způsobené poškozením stroje, zajištění bezpečnosti obsluhy vstřikovacích strojů je nutné vstřikovací stroj vhodně seřídit, pravidelně a pravidelně udržovat a udržovat. zkontrolovat to.
Vzhledem k extrémně vysokému pracovnímu tlaku a rychlosti vstřikovacích lisů s sebou každý vstřikovací lis v provozu nese určitá rizika. Aby byla zajištěna bezpečnost obsluhy vstřikovacího stroje, byla do vstřikovacího stroje přidána různá bezpečnostní ochranná zařízení prostřednictvím četných úvah a simulací během návrhu vstřikovacího stroje a příslušné výstražné štítky byly označeny na zřejmých místech na vstřikovacím stroji. vstřikovací stroj jako připomínka.
Každý operátor vstřikovacího stroje si musí pečlivě přečíst návod k instalaci, použití a údržbě stroje dodaný se vstřikovacím strojem před tím, než stroj spustí za účelem kalibrace nebo údržby.
V dnešní době jsou běžné vstřikovací stroje řízeny mikroprocesory, které dálkově ovládají olejový okruh a elektrický systém prostřednictvím různých signálních elektrických komponentů podle vstupních pokynů. Prostřednictvím komponentů hydraulického provedení jsou různé mechanické části tlačeny do pohybu. Při mechanickém pohybu jsou zpětnovazební informace každé signálové složky přiváděny do mikroprocesoru a po výpočtu jsou vydávány instrukce pro řízení pohybu různých hydraulických, elektrických a mechanických součástí. Pokyny v této smyčce jsou vydávány pevně a zpětná vazba zpráv a mechanický provoz zajišťují, že vstřikovací stroj nepřetržitě cirkuluje.
Aby byla zachována nejvyšší úroveň výroby a ekonomické efektivity, zkrátila se drahá doba oprav způsobená poškozením stroje a byla zajištěna bezpečnost obsluhy vstřikovacích strojů, je nutné vstřikovací stroj vhodně seřídit, udržovat a pravidelně kontrolovat a pravidelně.
Údržba vstřikovacího lisu:
Údržba elektrických částí
Elektrická část vstřikovacího stroje patří do mozku provozu stroje. Pokud se údržbě nevěnuje pozornost, je snadné způsobit uvolnění elektrických součástí v důsledku vibrací stroje, což má za následek přerušení obvodů a poruchy.
Aby se předešlo nehodám a prodloužila životnost elektrických součástí, měly by být provedeny následující kroky preventivní údržby:
1. Pravidelně kontrolujte a utahujte kabeláž každé svorky.
2. Externí kabeláž by měla zabránit kolizi a tření předmětů.
3. Pravidelně kontrolujte opotřebení řemenic na každém omezovači a zda nejsou uvolněné pevné koncovky.
4. Při kontrole vysokonapěťových součástí uvnitř stroje nezapínejte napájení, pokud to není nutné.
Při výměně formy nedovolte, aby do ovládací skříňky natekla chladicí voda.
6. Zkontrolujte, zda teplota uvnitř ovládací skříňky není příliš vysoká, aby nedošlo k ovlivnění normálního provozu počítače.
Pokud je nutné relé vyměnit, je třeba použít relé se specifikovaným napětím.
8. Pravidelně odstraňujte prach z elektrické skříně.
9. Neumísťujte předměty do větracího otvoru, aby nedošlo k ovlivnění odvodu tepla z elektrické skříně.
10. Vyhněte se přímým nárazům nebo šlapání do elektrické skříně a částí počítače tvrdými předměty.
Údržba systému tlaku oleje
Při vstřikování je vstřikovací tlak hlavním faktorem určujícím kvalitu hotového výrobku, takže stabilita hydraulického systému je velmi důležitá. Závady hydraulického systému jsou způsobeny především nesprávnou provozní teplotou a znečištěním olejového okruhu. Správná údržba hydraulického systému může zabránit předčasnému opotřebení a nepřiměřenému poškození součástí a účinně prodloužit jejich životnost.
-Když teplota oleje v olejové nádrži nedosáhne 25 stupňů, lze motor hydraulického čerpadla spustit pouze na volnoběh hydraulického čerpadla, což způsobí zvýšení teploty oleje v systému na povolené provozní podmínky. Když teplota oleje v palivové nádrži překročí 55 stupňů, je třeba věnovat pozornost kontrole stavu regulace teploty. Pokud jsou zjištěny jakékoli abnormality, je třeba upozornit personál údržby, aby s nimi zacházel, aby teplota oleje mohla klesnout na povolený rozsah.
Normální teplota oleje by se měla udržovat mezi 30 až 55 stupni Celsia.
Pokud teplota oleje při dlouhodobém provozu překročí 55 stupňů Celsia, mohou nastat následující problémy.
1) Tlakový olej se zhoršuje oxidací.
2) Snížení viskozity tlakového oleje vede k následujícím situacím:
I. Olejové čerpadlo je poškozené.
II. Únik oleje a pokles tlaku způsobují současné snížení vstřikovací i blokovací síly.
Urychlete rychlost stárnutí olejových těsnění.
-Vyjměte a vyčistěte vnitřek chladiče oleje každých šest měsíců, abyste zabránili poškození erozí nebo snížení účinnosti chlazení.
-Je množství oleje v palivové nádrži v rozsahu olejové značky k rysce.
Znečištěný hydraulický olej může způsobit poruchu ventilu a urychlit opotřebení hydraulických komponentů a zkrátit jejich životnost.
Proto musí být pro hydraulický systém přijata vhodná údržba a preventivní opatření.
-Tlakový olej by měl být vyměněn každých 3000 až 4000 pracovních hodin a použitý hydraulický olej by se neměl používat jako mazací olej, protože viskozita obou je odlišná. K vypuštění hydraulického oleje lze použít dva vypouštěcí otvory oleje pod olejovou nádrží, nebo lze současně sejmout kontrolní desku a olejovou nádrž jednou vyčistit novým hydraulickým olejem. Nemíchejte nový a starý hydraulický olej.
-Při výměně hydraulického oleje je třeba odšroubovat a současně vyčistit olejové sítko (filtr) v olejové nádrži, a to stejným způsobem jako při čištění olejového ventilu.
-Pokud se nezjistí, že olejový ventil je zablokován cizími předměty a nezpůsobuje poruchu vstřikovacího stroje, olejový ventil by se neměl náhodně odstraňovat. Kromě toho by při opětovné instalaci olejového ventilu na desku s olejovými obvody měl být použit stejný a ne příliš vysoký krouticí moment na každém instalačním šroubu** Bez souhlasu kompetentního oddělení nesmí obsluha bez povolení seřizovat nebo vyměňovat hydraulické komponenty.
-Pravidelně kontrolujte stav upevnění potrubních armatur, přírub atd. a v případě jakýchkoliv uvolnění je neprodleně utáhněte.
-Pokud dojde k poruše hydraulického systému, operátor se nesmí bez povolení pohybovat a měl by to okamžitě nahlásit oddělení údržby.
-Hydraulické zařízení by mělo být pravidelně udržováno v čistotě, aby se do olejové nádrže nedostaly různé znečišťující látky.
-Zkontrolujte, zda nedochází k úniku ve všech hydraulických ventilech, hydraulických válcích a potrubních armaturách. Pokud dojde k nějakému úniku, měl by být včas řešen.
- Vyskytuje se během provozu hydraulického čerpadla nebo hydromotoru abnormální hluk.
- Zkontrolujte vysokofrekvenční vibrace v různých částech hydraulického systému.
Údržba uzamykací části
Strojní závěs uzamykací části má velmi dlouhou životnost, ale každá pohyblivá část by měla být řádně promazána.
Preventivní údržba závěsů stroje:
1) Každý den kontrolujte systém ručního centrálního mazání, jeho rozdělovač mazání a potrubí mazacího oleje. Před spuštěním stroje jednou zatáhněte za rukojeť, abyste zajistili dostatečné promazání každého mazacího místa.
2) Udržujte čtyři sloupky čisté.
3) Udržujte posuvné patky a kolejnice pohyblivé šablony čisté a namazané.
4) Vyhněte se použití uzamykání formy, které se blíží nebo překračuje navržený pracovní tlak.
5) Nastavení formy lze provést pouze tehdy, když je forma na konci polohy otevření formy.
6) Ovládejte polohu zdvihu při otevírání a zamykání formy do nejvhodnější polohy, aby bylo otevírání a zamykání formy hladké a omezovalo dopad.
7) Nepoužívejte příliš velké a těžké formy.
8) Nepoužívejte příliš malé formy, abyste zabránili koncentraci napětí ve středu šablony, která může způsobit prasknutí šablony.
9) Seřizovací díl formy musí být čistý a dostatečně namazaný.
Údržba části vstřikování lepidla
Obecná preventivní údržba je následující:
1) Udržujte obě vodicí tyče střeleckého stolu čisté.
2) Udržujte povrch střeleckého stolu čistý a suchý.
3) Kromě plastových přísad do násypky nedávejte nic jiného. Pokud se použije velké množství brusné vody, je třeba přidat násypný magnet, aby se kovové úlomky nedostaly do válce lepidla.