Úvod do klasifikace obrněných termočlánek

Jako senzor měření teploty se obrněné termočlánky obvykle používají ve spojení s teplotními vysílači, regulačními orgány a zobrazovacími nástroji k vytvoření systému řízení procesu pro přímé měření nebo řízení teploty tekutin, páry a plynných médií a pevných povrchů v rozsahu 0-1800 stupně v různých výrobních procesech. Průměrné termočlánky mají mnoho výhod, jako je ohýbání, vysokotlaká odolnost, rychlá doba tepelné odezvy a trvanlivost. Stejně jako průmyslové sestavené termočlánky se obvykle používají ve spojení s zobrazovacími nástroji, záznamovými přístroji a elektronickými regulátory jako senzory měření teploty.
Průměrné termočlánky jsou dva vodiče různých složek, které jsou přivařeny na obou koncích a vytvářejí smyčku. Konec měření přímé teploty se nazývá pracovní konec a konec terminálu se nazývá chladný konec, také známý jako referenční konec. Pokud existuje teplotní rozdíl mezi pracovním koncem a referenčním koncem, bude ve smyčce generován tepelný proud. Když je připojen zobrazovací přístroj, na nástroji bude uvedena odpovídající teplotní hodnota termoelektrického potenciálu generovaného termočlánkem. Termoelektrický potenciál obrněného termočlánku se zvyšuje se zvyšováním teploty měřicího konce. Velikost termoelektrického potenciálu souvisí pouze s materiálem vodiče termočlánku a teplotním rozdílem mezi oběma koncovkami a nemá nic společného s délkou a průměrem termoelektrody. Strukturální princip obrněného termočlánku je to, že je vyroben z vodiče, oxidu hořčíku s vysokou izolací a vnějšího pláště 1CR18Ni9Ti Nerezové ochranné trubice, která se několikrát nakreslí. Produkt obrněného termočlánku je složen hlavně z křižovatky, terminálového bloku a obrněného termočlánku a je vybaven různými instalačními a fixačními zařízeními.