Pokyny pro proces přípravy a způsob výroby rozmrazování součástí těsnění konce topného tělesa
Zanechat vzkaz
Výrobní proces koncového těsnění rozmrazovacího topného článku pro použití v chladírenských a chladicích skříních provozovaných v extrémně vlhkém a-teplotním prostředí zahrnuje polymeraci nitrilového kaučuku, přírodního kaučuku, oxidu zinečnatého, antioxidantů, urychlovačů, vazelíny a epoxidové pryskyřice ve specifickém hmotnostním procentuálním poměru za vzniku kaučuku. Konec topného článku je poté kysele{2}}promyt, potažen CH3COCH3, CHEMLOK 205 a 220 a slisován dohromady se syntetickou pryží. Tento vynález zásadně překonává slabé stránky tradičních topných prvků s odmrazováním pomocí běžných topných prvků s pryžovými manžetami, což má za následek špatnou odolnost proti vlhkosti a ochranu proti mrazu. Nabízí výhody, jako je jednoduchý výrobní proces, bezpečnost a spolehlivost, tepelná odolnost, mrazuvzdornost, odolnost proti vlhkosti, vysoká izolace a dlouhá životnost, což řeší hlavní problém chladicího průmyslu v mé zemi.
Tento vynález se týká odmrazovacího topného článku a jeho výrobního procesu pro použití v chladírenských a chladicích skříních pracujících v extrémně vlhkém a -teplotním prostředí.
V posledních letech, s rychlým rozvojem chladicího průmyslu mé země, se silná námraza a námraza staly problémem v chladicích systémech chladicích zařízení, což má za následek špatný chladicí výkon a nesplňuje požadavky na chlazení chladicích zařízení. To ovlivňuje plnou funkčnost zařízení, jako jsou sklady ledu, chladírny a chlazené skříně. Zejména když je poškozen odmrazovací topný článek dováženého chladicího zařízení, zařízení nemůže normálně fungovat. Výměna odmrazovacího topného tělesa za importovaný je nákladná a nepohodlná. Dříve se k řešení problému námrazy a námrazy v chladicích zařízeních obvykle používaly obyčejné konce topných těles s pryžovými manžetami. I když se tím do určité míry dosáhlo odmrazování, nesplnilo se požadavky na odolnost proti vlhkosti, nízkou-teplotní odolnost a odolnost proti stárnutí, protože mezi pryžovou manžetou a topným článkem existuje mezera. To selhalo při řešení problémů odolnosti proti vlhkosti, vodě a korozi, což mělo za následek špatný výkon a krátkou životnost.
K vyřešení výše uvedených nedostatků je účelem tohoto vynálezu poskytnout koncové těsnění odmrazovacího topného tělesa, které je odolné proti vlhkosti-, vodě{1}}odolné, korozi{2}}odolné, proti-stárnutí, má dobré izolační vlastnosti a dlouhou životnost, spolu s jeho výrobním procesem.
Hlavními surovinami pro syntetický kaučuk podle tohoto vynálezu jsou: nitrilový kaučuk N:41, přírodní kaučuk, oxid zinečnatý, antioxidant, urychlovač, vazelína, epoxidová pryskyřice atd. Hmotnostní procentuální podíly složení syntetického kaučuku podle tohoto vynálezu jsou následující: Nitrilový kaučuk N: 41: 40-50% Přírodní kaučuk #2%% oxid zinečnatý A6:1 0,2-0,5% Urychlovač DM: 0,3-0,5% Urychlovač CD: 0,1-0,3% Kyselina stearová: 0,5-1% Uhličitan vápenatý: 10-20% Oxid křemičitý: 8-15% Gumani: 0,5-1,5% Vazelína: optimální poměr surovin: 3-5% Epoxid Nitrilový kaučuk N: 41: 45 % Přírodní kaučuk #2: 12 % Oxid zinečnatý: 8 % Antioxidant A: 0,3 % Akcelerátor DM: 0,4 % Akcelerátor CD: 0,2 % Kyselina stearová: 0,8 % Uhličitan vápenatý: 15 % Oxid křemičitý: 12 % Proces syntézy Vaselin: % E2% Složky: 2 % Složky: celulóza následovně: Nejprve se odměří epoxidová pryskyřice a poté se zředí odměřeným množstvím teplé vody a promíchá. Poté se vloží do hrnce a vaří se v páře, dokud se voda zcela neodpaří, a poté se ochladí. Dále se nitrilový kaučuk, přírodní kaučuk, oxid zinečnatý, antioxidant A, urychlovač DM, vazelína a epoxidová pryskyřice polymerují podle vzorce v hmotnostních procentech za vzniku syntetického kaučuku. Výrobní proces je následující: Konec topného článku je omyt kyselinou a vyčištěn. Vedení topného drátu je připojeno k elektrickému drátu. CH3COCH3, CHEMLOK205 a CHEMLOK220 se aplikují postupně na vyčištěný konec topného článku a spojení mezi přívodem a elektrickým vodičem. Po vysušení se syntetická pryž odměří a umístí do formy. Současně se upravený konec topného článku umístí do středu formy. Aplikuje se tlak 100 kg-150 kg/cm² a teplota se zvýší na 150 stupňů -170 stupňů po dobu přibližně 5 minut pro vulkanizaci. Vulkanizovaný syntetický kaučuk tohoto odmrazovacího topného tělesa, zpracovaný speciální technikou, vykazuje silnou přilnavost ke kovu, vynikající těsnění, vysokou tlakovou odolnost, tepelnou odolnost, odolnost proti vlhkosti, mrazuvzdornost, odolnost proti korozi, odolnost proti stárnutí, dlouhou životnost, vysokou izolaci a bezpečný a spolehlivý provoz.
Výhody a účinky tohoto vynálezu jsou následující:
1. Silná přilnavost a vynikající těsnící účinek. Tento vynález používá CH3COCH3, CHELOK205 a CHELOK220 sekvenčně nanesené na lisovaný kovový díl, což vede k vynikající adhezi a těsnícímu výkonu mezi kovem a pryží.
2. Tento syntetický kaučuk má vynikající tepelnou odolnost, odolnost proti vlhkosti, mrazuvzdornost a odolnost proti korozi. Je vhodný pro provoz ve vlhkém a-teplotním prostředí.
III. Odolnost proti vysokému napětí a vysoký izolační odpor s následujícími specifikacemi: Izolační odpor ve stavu vlhkosti-Větší nebo roven 200MΩ-ωMΩ; Izolační odpor po testu vlhkým teplem Větší nebo roven 5MΩ; Svodový proud vlhkosti Menší nebo roven 0,1MA
IV. Všechny technické specifikace tohoto odmrazovacího topného tělesa jsou podobné jako u produktů vyrobených v Rusku a Spojených státech, ale cena je pouze-desetinová oproti ruským a americkým topným tělesům. Nahrazuje odmrazovací topná tělesa v dovážených zařízeních, šetří zemi značné množství deviz, zcela řeší problém upgradů produktů v domácích zařízeních a řeší hlavní problém pro chladicí průmysl.
Obrázek 1 je vývojový diagram procesu podle tohoto vynálezu:
Ve schématu: 1. Dávkování surovin a syntéza kaučuku → 2. Kyselé mytí a těsnění topného tělesa → 3. Povlak CH3COCH3 → 4. CHELOK205 → 5. Povlak CHELOK220 → 6. Lisování syntetické pryže.
Optimální provedení elektrické topné trubkové tvarovky odolné proti vlhkosti-, mrazu{1}} a odmrazování podle tohoto vynálezu je následující: Nejprve se připraví syntetický kaučuk v následujících hmotnostních procentech: Nitrilový kaučuk N: 41:45 % Přírodní kaučuk #2: 12 % Oxid zinečnatý: 8 % Antioxidant A: 0,3 % DM: Urychlovač CD0.2 %. Kyselina stearová: 0,8 % Uhličitan vápenatý: 15 % Bílé dřevěné uhlí: 12 % Gomani: 1 % Vazelína: 4 % Epoxidová pryskyřice: 2 % Poté se konec elektrické topné trubice omyje kyselinou a utěsní, potažený CH3COCH3, CHELOK205 a CHELOK220. Poté se syntetická pryž a konec elektrické topné trubice vloží do formy a zalisují se do hotového výrobku při tlaku 100-150 kg/cm², teplotě 160 stupňů a době 5-6 minut.
