Technické informace o vstřikování（ Programové řízení množství plastové náplně v dutině vstřikovací formy

11. Programová kontrola množství plastové náplně v dutině vstřikovací formy
Určité množství dávkování je nastaveno předem tak, aby malé množství taveniny (pufr) zůstalo blízko konce vstřikovacího zdvihu na konci šneku. Podle situace plnění ve formě se aplikuje další vstřikovací tlak (sekundární nebo terciární vstřikovací tlak) pro doplnění malého množství taveniny. Tímto způsobem je možné zabránit prohýbání produktu nebo upravit míru smrštění produktu.
12. Programové řízení zpětného tlaku šroubu a rychlosti otáčení
Vysoký protitlak může způsobit, že tavenina získá silný smyk, a nízká rychlost otáčení může také způsobit, že plast získá delší dobu plastifikace v válci. Proto je v současnosti široce používáno současné programové řízení protitlaku a rychlosti otáčení.
Například při plném zdvihu šnekového dávkování nejprve zvyšte rychlost otáčení a nízký protitlak, poté přepněte na nižší rychlost otáčení a vyšší protitlak, poté přejděte na vysoký protitlak a nízkou rychlost otáčení a nakonec plastifikujte při nízkém protitlaku a nízkou rychlostí otáčení. Tímto způsobem se uvolní většina tlaku roztaveného materiálu na přední straně šneku, čímž se sníží rotační setrvačnost šneku, čímž se zlepší přesnost dávkování šneku.
Nadměrný protitlak často zvyšuje stupeň změny barvy barviv; Zvyšuje se mechanické opotřebení předlisovacího mechanismu a válcového šroubu; Prodloužený cyklus předlisování a snížená efektivita výroby; Tryska je náchylná ke slinění a zvyšuje se množství recyklovaného materiálu; I u samosvorných trysek může dojít k poškození únavou, pokud je protitlak vyšší než navržený tlak pružiny. Proto musí být protitlak vhodně nastaven.
S pokrokem techniky bylo možné začlenit malé počítače do řídicího systému vstřikovacích lisů a pomocí počítačů řídit proces vstřikování. N-PACS (Micro Electronic Computer Control System) japonského institutu Steel Works Institute může dosáhnout čtyř zpětnovazebních ovládacích prvků (nastavení udržování tlaku, nastavení lisování formy, automatického nastavení dávkování a nastavení teploty pryskyřice) a čtyř ovládacích prvků procesu (ovládání programu rychlosti vstřikování, kontrola udržování tlaku, kontrola programu rychlosti šroubu a kontrola programu protitlaku).