Značky svaru (řádky) vstřikování mají mnoho příčin

Značky svaru (čáry) na vstřikovacích částech jsou běžnou vadou v procesu vstřikování. Jejich výskyt je způsoben řadou faktorů. Následuje podrobné shrnutí těchto faktorů:

1. Faktory návrhu plísní

Návrh brány:

Nadměrné číslo nebo nesprávně umístěné brány mohou způsobit, že se plastová tavenina liší a sloučí, když teče v dutině formy, což má za následek značky svaru.

Brána, která je příliš malá, může omezit průtok taveniny, což způsobí, že teplota taveniny během konvergence klesla, což zvyšuje pravděpodobnost značek svaru.

Systém odvzdušňování:

Špatné odvzdušňování plísní zabraňuje okamžitému vypouštění plynů generovaných během proudění taveniny, což má za následek bubliny nebo svařovací značky na svarovém kloubu.

Teplota formy:

Nadměrně nízká teplota formy způsobuje, že se tavenina rychle ochladí v dutině formy, snižuje tekutost roztavení a zvyšuje pravděpodobnost značek svaru.

2. Faktory surovin

Nadměrný obsah vlhkosti nebo těkavé hmoty v surovinách může způsobit, že se během toku taveniny mohou vytvořit bubliny, což vede ke značkám svaru. Nadměrné úrovně nečistot nebo cizích látek v surovinách mohou ovlivnit tekutost a fúzní vlastnosti taveniny, což zvyšuje pravděpodobnost značek svaru.

Iii. Faktory procesu lisování injekce

Tlak vstřikování:

Příliš nízký tlak, který je příliš nízký, může vést ke špatnému proudění taveniny v dutině formy, což způsobí, že se tavenina vychladne, když se sloučí, což zvyšuje pravděpodobnost svařovacích značek.

Nadměrný tlak vstřikování, zatímco zlepšuje tekutost taveniny, může také způsobit, že se tavenina vynoří v dutině formy a vytváří stopky.

Rychlost injekce:

Nadměrná rychlost injekce může vytvořit turbulenci a smykové síly v dutině formy, což zvyšuje pravděpodobnost svařovacích značek.

Nadměrná rychlost injekce může prodloužit tok taveniny v dutině formy, snížit jeho teplotu a zvýšit pravděpodobnost značek svaru.

Čas a tlak přebývání:

Nedostatečný čas zadržení nebo příliš nízký tlak může zabránit tomu, aby se tavenila plně zhutněna v dutině formy, což má za následek dutiny nebo svařovací značky na svaru. Teplota taveniny:
Příliš nízká teplota taveniny sníží tekutost a fúzní vlastnosti taveniny, čímž se zvýší pravděpodobnost značek svaru.
IV. Faktory injekčního lišty
Nesprávné nastavení parametrů vstřikovacího stroje, jako je rychlost šroubu a tlak, může ovlivnit plastializaci a míchání taveniny, čímž ovlivňuje tvorbu svarových značek.
Nadměrně nízká teplota trysky nebo zablokování trysky může ovlivnit tekutost a vyhazování roztavení a zvýšit pravděpodobnost značek svaru.
V. Faktory návrhu produktu
Nesprávný design produktu, jako je nerovnoměrná tloušťka stěny a nesprávné umístění žebra, může vést k nerovnoměrné rychlosti průtoku a rozdělení teploty během procesu toku taveniny, což zvyšuje pravděpodobnost značek svaru.
Stručně řečeno, příčiny značek svaru (linky) v injekčních lisovaných produktech zahrnují více faktorů, včetně návrhu plísní, surovin, procesu vstřikování, vstřikovacího stroje a designu produktu. Aby se snížilo nebo se vyhnulo svarům, je nutné tyto aspekty řešit a implementovat vhodná opatření pro optimalizaci a zlepšení. Například optimalizace návrhu plísní, zlepšení kvality surovin, přiměřeně nastavení parametrů procesu vstřikování, posílení údržby a péče o vstřikovací stroje a zlepšení designu produktu.