Proces vstřikování PC materiálu a výběr šroubu

PC má vynikající výkon, vysokou průhlednost, dobrou rázovou houževnatost, odolnost proti tečení a široký teplotní rozsah. Procesní charakteristiky PC jsou: citlivost viskozity taveniny na rychlost smyku je malá, ale citlivost na teplotu je velká, bez zjevného bodu tání. Viskozita taveniny je vysoká a pryskyřice se snadno hydrolyzuje při vysokých teplotách, takže produkt snadno praskne. U těchto charakteristik bychom měli věnovat zvláštní pozornost tomu, abychom je odlišili a zacházeli s nimi: zvýšit tekutost taveniny nikoli zvýšením vstřikovacího tlaku, ale zvýšením vstřikovací teploty. Požaduje se, aby běhoun a vtok formy byly krátké a tlusté, aby se snížila ztráta tlaku kapaliny a zároveň vyžadoval vyšší vstřikovací tlak. Před lisováním a zpracováním musí pryskyřice projít dostatečným sušením, aby se její obsah vlhkosti snížil pod 0,02 procenta. Kromě toho by měla být během zpracování provedena izolační opatření, aby se zabránilo opětovné absorpci vlhkosti. Vyžaduje to nejen rozumný návrh výrobku, ale je také nutné správně zvládnout proces tváření, jako je zvýšení teploty formy a následné zpracování výrobku, které může snížit nebo odstranit vnitřní pnutí. Upravte parametry procesu včas na základě různých podmínek produktu.
Šroub vstřikovacího stroje (Jinyang šroub)
Dále si povíme o procesu formování
1. Teplota vstřikování musí brát v úvahu tvar, velikost a strukturu formy produktu. Pouze po zvážení výkonu a požadavků na výrobek jej lze vyrobit. Obecně platí, že během tvarování je teplotní rozsah mezi 270 ~ 320 stupni. Pokud teplota materiálu překročí 340 stupňů, PC se rozloží, barva produktu ztmavne a na povrchu se objeví vady jako stříbrná vlákna, tmavé pruhy, černé skvrny a bubliny. Současně se také výrazně sníží fyzikální a mechanické vlastnosti.
2. Vstřikovací tlak má určitý vliv na fyzikální a mechanické vlastnosti, vnitřní pnutí, míru smrštění výlisku atd. PC produktů a má významný vliv na vzhled a výkon při vyjímání z formy. Příliš nízký nebo příliš vysoký vstřikovací tlak může způsobit určité vady výrobků. Obecně je vstřikovací tlak řízen mezi 80-120MPa. Pro tenkostěnné, dlouhé procesy, složité tvary a výrobky s malými uzávěry, abyste překonali odpor toku taveniny a včas vyplnili dutinu formy, volte pouze vyšší vstřikovací tlak (120-145MPa). Pro získání úplného a hladkého povrchu výrobku.
3. Velikost a doba trvání přídržného tlaku a doba přidržení mají významný vliv na vnitřní napětí PC produktů. Pokud je přídržný tlak příliš malý a efekt podávání je malý, může snadno způsobit vakuové bubliny nebo smrštění povrchu. Pokud je přídržný tlak příliš velký, je snadné vytvořit velké vnitřní napětí kolem brány. Při skutečném zpracování se k vyřešení tohoto problému často používá vysoká teplota materiálu a nízký přídržný tlak. Volba doby výdrže by měla záviset na tloušťce produktu, velikosti brány, teplotě formy atd. Obecně platí, že malé a tenké výrobky nevyžadují dlouhou dobu výdrže. Naopak velké a tlusté výrobky by měly mít delší výdrž. Délku doby udržení tlaku lze určit testováním doby těsnění brány.
4. Rychlost vstřikování nemá žádný významný vliv na výkon PC produktů. Kromě tenkostěnných, malých vtoků, hlubokých otvorů a dlouhých procesních produktů se obvykle zpracovávají středními nebo pomalými rychlostmi, nejlépe vícestupňovým vstřikováním, obvykle pomocí pomalého rychlého pomalého vícestupňového vstřikování.
5. Teplota formy. Obecně ji lze ovládat při 80-100 stupních a u výrobků se složitými tvary, tenkými vrstvami a vysokými požadavky ji lze také zvýšit na 100-120 stupňů, ale nesmí překročit teplotu deformace formy za tepla. .
6. Rychlost šneku a protitlak. Vzhledem k vysoké viskozitě taveniny PC je výhodná pro plastifikaci, odsávání a údržbu formovacího stroje, aby se zabránilo nadměrnému zatížení šroubu. Požadavek na rychlost šneku by neměl být příliš vysoký, obecně řízen při 30-60 ot./min., zatímco protitlak by měl být řízen mezi 10-15 procenty vstřikovacího tlaku.
7. Během procesu vstřikování PC by mělo být použití separačních prostředků přísně kontrolováno a použití recyklovaných materiálů by nemělo překročit trojnásobek, s množstvím použití asi 20 procent.
Požadavky na plastové stroje vyrábějící PC produkty: Maximální vstřikovaný objem produktu (včetně žlabů, vtoků atd.) by neměl překročit 70-80 procent nominálního vstřikovacího objemu. Šroub by měl mít jednohlavý závit se stejným stoupáním a šroub s postupným stlačováním s kontrolním kroužkem. Poměr délky k průměru L/D šroubu je 15-20 a geometrický kompresní poměr C/R je 2-3.