Proces vstřikování organického skla (PMMA)

PMMA je běžně známý jako organické sklo, akrylát atd. Chemický název je polymethylmethakrylát. Vzhledem k nedostatkům PMMA, jako je nízká tvrdost povrchu, snadné poškrábání, nízká odolnost proti nárazu, špatný výkon při formování atd., Pryskyřice PMMA je netoxická a šetrná k životnímu prostředí, lze ji použít k výrobě nádobí, sanitární keramiky atd. a má dobrou chemickou stabilitu a odolnost proti povětrnostním vlivům, takže se modifikace PMMA objevily jedna za druhou. Například kopolymerace methylmethakrylátu se styrenem a butadienem, stejně jako smíchání PMMA a PC.
Materiál PMMA (šroub Jinyang)
PMMA má horší tekutost než PS a ABS a jeho viskozita taveniny je citlivější na změny teploty. Během procesu lisování se viskozita taveniny mění hlavně od teploty vstřikování. PMMA je amorfní polymer s teplotou tání vyšší než 160 stupňů a teplotou rozkladu 270 stupňů. Vzhledem k mnoha vlastnostem PMMA by jeho formovací proces měl začít z následujících aspektů.
1, Zpracování plastů
PMMA má určitý stupeň absorpce vody s mírou absorpce vody {{0}}.3-0,4 procenta, zatímco vstřikování vyžaduje teploty pod 0,1 procenta, obvykle 0,04 procenta. Přítomnost vody způsobuje bublinky, vzduchové čáry a sníženou průhlednost v tavenině. Je tedy potřeba usušit. Teplota sušení je 80-90 stupňů a doba sušení je delší než 3 hodiny. Recyklované materiály lze v určitých situacích stoprocentně využít a skutečné množství závisí na požadavcích na kvalitu, obvykle přesahující 30 procent. Recyklované materiály by měly zabránit znečištění, jinak to ovlivní průhlednost a vlastnosti hotového výrobku.
2, Výběr vstřikovacího stroje
PMMA nemá žádné zvláštní požadavky na vstřikovací stroje. Vzhledem k vysoké viskozitě taveniny jsou zapotřebí hlubší drážky pro šrouby a větší průměr otvorů trysek. Pokud je vysoký požadavek na pevnost výrobku, měl by být pro nízkoteplotní plastifikaci použit šnek s větším stranovým poměrem. Kromě toho musí PMMA pro skladování používat suchý zásobník.
3, Design forem a bran
1. Teplota formy může být mezi 60 stupni -80 stupňů a průměr hlavního žlabu by měl odpovídat vnitřnímu kuželu. Optimální úhel je 5 až 7 stupňů. Pokud je požadováno vstřikování 4 mm nebo více výrobků, úhel by měl být 7 stupňů. Průměr hlavního nosníku může dosáhnout 8 až 10 mm a celková délka brány by neměla přesáhnout 50 mm.
2. U produktů s tloušťkou stěny menší než 4 mm by měl být průměr průtokového kanálu 6-8 mm. U produktů s tloušťkou stěny větší než 4 mm by měl být průměr průtokového kanálu 8-12 mm.
3. Hloubka protějšího okraje, sektoru a vertikální brány by měla být 0.7 až 0.9t (t je tloušťka stěny produktu) a průměr brány jehly by měl být 0.8 až 2 mm; Pro produkty s nízkou viskozitou by se měly používat menší velikosti. Společné výfukové otvory by měly být 0.{10}}5 až 0,07 mm hluboké a 6 mm široké
4. Úhel vyjmutí z formy je mezi 30 '-1 stupně a část dutiny je mezi 35' -1 stupněm a 30 stupni.
4, Teplota tání
Lze měřit metodou vstřikování vzduchu: v rozsahu od 210 stupňů do 270 stupňů, v závislosti na informacích poskytnutých dodavatelem.
5, Teplota vstřikování
Lze použít rychlé vstřikování, ale aby nedocházelo k vytváření vysokého vnitřního pnutí, mělo by se používat vícestupňové vstřikování, např. pomalé rychlé pomalé atd. Při vstřikování tlustých dílů by se měla používat pomalá rychlost.
6, Doba uchování
Je-li teplota 260 stupňů, doba zdržení nesmí překročit 10 minut, a pokud je teplota 270 stupňů, doba zdržení nepřesáhne 8 minut.