Manuál pro ošetření defektů procesu vstřikování (65 druhů)

65 druhů analýz procesních vad a metod řešení, po letech akumulace zkušeností, shrnulo následující vady: nedostatečné vstřikování, prohlubeň, tavný šev, vzor toku materiálu, špatný lesk, vzduchová díra, černá skvrna, přetečení, deformace deformace, stříbrný text , špatné odformování, oblak, hrubé děrování, tvar podkovy, malý středový otvor, velký středový otvor, příliš silný substrát, příliš tenký substrát, velký dvojlom, malý dvojlom, zlom substrátu, zlomenina běžce, radiální pruh Záznamová drážka, halo, důlkový plyn, popálení těla, studený materiál, stříkaná čára, šílenství, nerovnoměrná ražba, skluz, záblesk, vzor vousů, odlupování povrchu, bublina, změna barvy, dutina, zvlnění, šupina formy, kreslení drátu, prasklina, špatné řezání brány, špatné měření, nestabilní vstřikování objem, adheze hlavního kanálu, slinění, proudění atd.
Příčiny výše uvedených vad: teplota formy, vysekávací nůž, teplota oběžného kola, rychlost vstřikování, vstřikovací tlak, udržování tlaku, doba udržení tlaku, bod přeměny, uzavírací síla formy, doba chlazení, teplota válce, doba plastifikace, rychlost plastifikace, protitlak, atd
Vady produktu a způsoby překonávání příčin
Fenomén a řešení různých vad ve vstřikování
（1） Weldline
Stopa po natavení je způsobena ochlazením přední části roztavené pryskyřice z různých směrů a neúplným svarem na spoji. K fúzi dochází na soutoku pryskyřic. K fúzi dochází, když se setkají dva proudy pryskyřice. V tomto okamžiku, čím nižší je teplota obou, tím je fúze zjevnější.
Protože se dva proudy pryskyřice v bodě tavení vzájemně nemísí (protože postupují při částečném vytvrzování v trysce), při nízké teplotě povrchová vrstva zesílí, čáry jsou zřejmé a pevnost se zvýší. také snížit. To je způsobeno oslabením adheze mezi těmito dvěma. Naopak, pokud je teplota dvou proudů pryskyřice vyšší, přilnavá síla se zvýší a vzhled bude méně zřejmý. V bodě tavení jsou obě roztavené pryskyřice stlačeny a stav spojení zde závisí na tam použitém tlaku.
Čím nižší je přídržný tlak, tím zřetelnější je fúze a tím nižší je pevnost. Pokud je nutné vzít v úvahu nejen nastavení udržování tlaku, ale také tlak skutečně aplikovaný v bodě fúze sníží tento stav, výše uvedené body (i) až (iv) jsou téměř stejně použitelné. Je to proto, že přenos tlaku bude s procesem vytvrzování obtížnější. Kromě toho, pokud se velikost brány zmenší a poloha brány se zhorší, vzhled a síla fúze se zhorší. Fúze je bodem konfluence pryskyřice a může být také koncem toku. V tomto okamžiku, pokud není výfukový port správně nastaven v této poloze pro výfukové plyny, vzhled a síla fúze se zhorší.
Obecně ovlivňuje především vzhled, lakování a galvanické pokovování. Ve vážných případech to ovlivní pevnost výrobků (zejména v případě pryskyřice vyztužené vlákny).
Ke zlepšení lze odkázat na následující položky:
l) Upravte podmínky formování pro zlepšení likvidity. Například zvyšte teplotu pryskyřice, teplotu formy, vstřikovací tlak a rychlost.
2) Výhodné je také odsávání přidáním výfukové štěrbiny a nastavením tlačné tyče v místě, kde se vytváří svarová linie.
3) Minimalizujte použití separačního prostředku.
4) Nastavte procesní přepad a použijte jej jako místo, kde se generuje svarová čára, a poté jej po tvarování odřízněte a odstraňte.
5) Pokud to ovlivní pouze vzhled, může změnit polohu propalu čtyři a změnit polohu linie svaru. Nebo část, kde je vytvořena linie svaru, bude upravena jako tmavě lesklý povrch pro úpravu.
(2) Radiální pruhy
Tryskání
1. Zdánlivý proud z vtoku, tmavě šedý proud roztaveného kovu je okamžitě obalen následně vstřikovaným roztaveným kovem po mírném kontaktu se stěnou formy. Tato vada může být částečně nebo zcela skryta uvnitř výrobku.
Z fyzikálních důvodů se radiální vzor často vyskytuje, když roztavený materiál vstupuje do dutiny formy a přední konec tekutiny se přestane vyvíjet. Často se vyskytuje ve formě s velkou dutinou a proud roztaveného kovu se přímo nedotýká stěny formy ani nenaráží na překážky. Po průchodu vtokem se některé horké roztavené materiály dostanou do kontaktu s relativně studeným povrchem dutiny formy a poté se ochladí, což nelze těsně kombinovat s následujícími roztavenými materiály během plnění formy.
Zjevné povrchové vady jsou odstraněny, radiální obrazec je doprovázen nerovnoměrností, roztavený materiál je zmrzlý a natahovaný a vzniká zbytkové napětí a deformace za studena, což vše ovlivňuje kvalitu produktu.
Ve většině případů je nemožné zlepšit pouze úpravou parametrů tváření a lze se tomu vyhnout pouze zlepšením polohy brány a velikosti geometrie.
Příčiny a opatření ke zlepšení související s parametry zpracování jsou uvedeny v následující tabulce:
1. Rychlost vstřikování je příliš vysoká na snížení rychlosti vstřikování
2. Rychlost vstřikování Jednostupňová využívá vícestupňovou rychlost vstřikování: pomalá-rychlá
3. Pokud je teplota tavení příliš nízká, teplota válce se zvýší (pouze v oblasti měření u materiálů citlivých na teplo).
Důvody a opatření ke zlepšení související s konstrukcí zvyšujícího se nízkého zpětného tlaku šroubu jsou uvedeny v následující tabulce:
1. Přechod mezi bránou a stěnou formy není dobrý, poskytuje obloukový přechod
2. Brána je příliš malá na to, aby se brána zvětšila
3. Vrata se nachází v poloze resetování středové brány tloušťky sekce. Přetečení procesu bariérového vstřikování znamená, že se na formě ručně otevírá hlubší výfuková štěrbina. Štěrbina vytvořená během výroby (batch peak), známá také jako procesní dávka, se používá hlavně ke zlepšení vypalování lepidla nebo značky svařování. Značka vypálení nebo svařování lepidla může být přizpůsobena této špičce šarže a může být odstraněna po výrobě.
2. Vypalování čtyři pozice se týká polohy, kde není procesem snadno viditelná značka vypálení lepidla nebo svařování, aby to neovlivnilo vzhled produktu.
3. Zvýšení nízkého zpětného tlaku šroubu znamená úpravu zpětného tlaku
4. Vstřikování překážek znamená přidání bloku před vodu. Změňte směr průtoku vstřikovací klapky. Aby se změnil směr toku pryže během vstřikování. Tato metoda je užitečná pro řešení rozstřiku.
(3) Šedočerný zákal
1. Zjevné šedé a černé značky se mohou vyskytovat v blízkosti brány, uprostřed běžce a v části daleko od brány. Je vidět pouze v průhledných částech a často se vyskytuje ve výrobcích vyrobených z materiálů PMMA, PC a PS.
Fyzické příčiny
Pokud proces dávkování začne příliš brzy, vzduch obalený částicemi v oblasti šnekového podávání nepřeteče plnicím otvorem a vzduch bude stlačen do taveniny. Tlak v oblasti krmení je však příliš nízký na to, aby přesunul vzduch dozadu. Vzduch stlačený do roztaveného materiálu v válci s materiálem způsobí šedé a černé skvrny v produktu.
Stejně jako to, co se děje u vznětového vznětového motoru, je jev koksování způsobený vzduchem vtlačeným do válce někdy nazýván "efekt dieselového motoru".
Koksovací jev může vysvětlit vysokou teplotu na spoji roztaveného materiálu a vymačkaných bublin v důsledku stlačení a kyslík ve vzduchu způsobuje lámání roztaveného materiálu oxidací.
Uvedení procesu do provozu by mělo zahájit proces tavení uprostřed plnicí oblasti, kde byl tavicí tlak vysoký, což přinutí vzduch mezi částicemi pohybovat se dozadu a přetékat materiálovým otvorem.
Příčiny a opatření ke zlepšení související s parametry zpracování jsou uvedeny v následující tabulce:
1. Příliš nízký protitlak šroubu zvyšuje protitlak šroubu
2. Teplota sudu v plnicím prostoru je příliš vysoká na snížení teploty sudu v plnicím prostoru
3. Rychlost šroubu je příliš vysoká na snížení rychlosti šroubu
4. Doba cyklu je krátká, to znamená, že zbývající doba roztaveného materiálu v válci je krátká a doba cyklu je prodloužena
Důvody a opatření ke zlepšení související s návrhem jsou uvedeny v následující tabulce:
1. Nepřiměřená geometrie šneku vybírá šnek s dlouhou podávací částí a drážka pro šroub v podávací části je hluboká
Je třeba zjistit, zda se jedná o vodní skvrny nebo jiné skvrny. Existují také vodní skvrny, které nevzniknou, pokud gumový materiál není důkladně vysušen. Další faktory budou také tvořit vodní skvrny, jako je voda zmrzající plísně, rosa v důsledku efektu teplotního rozdílu, voda pro míchání forem, míchání materiálů a tak dále.
(4) V blízkosti hlavy materiálu je tmavá oblast
Dullareas nearsprie
1. Je patrné, že kolem hlavy materiálu je rozeznatelný prstenec - pokud je použita centrální brána, je to středový kruh, pokud je použita boční brána, je to soustředný kruh, protože velikost prstence je malá, vypadá jako svatozář. To je způsobeno především tímto jevem při zpracování materiálů s vysokou viskozitou (nízká tekutost), jako jsou PC, PMMA a ABS.
Fyzické příčiny
Pokud je rychlost vstřikování příliš vysoká, rychlost toku taveniny je příliš vysoká a viskozita je vysoká, některé materiály na povrchu v blízkosti hlavy materiálu se snadno dislokují a infiltrují. Tyto dislokace se ve vnější vrstvě budou jevit jako slabé.
V blízkosti podávací hlavy je rychlost proudění obzvláště vysoká a poté postupně klesá. S konstantní rychlostí vstřikování se přední konec průtokového tělesa rozšiřuje do postupně se rozšiřujícího kruhu. Současně, aby bylo dosaženo nízké rychlosti proudění v blízkosti podávací hlavy, musí být použito vícestupňové vstřikování, jako je pomalé - rychlé - rychlé. Účelem je získat stejnoměrnou rychlost toku taveniny během celého cyklu plnění.
Obecně se má za to, že halo je způsobeno dislokací roztaveného materiálu během fáze udržování tlaku. Ve skutečnosti je úlohou efektu dopředného toku přesunout roztavený materiál do produktu během fáze udržování tlaku.
Příčiny a opatření ke zlepšení související s parametry zpracování jsou uvedeny v následující tabulce:
1. Průtok je příliš vysoký. Vícestupňové vstřikování: pomalé - rychlé - rychlé
2. Pokud je teplota tání příliš nízká, teplota válce se zvýší a protitlak šneku se zvýší
3. Příliš nízká teplota stěny formy zvyšuje teplotu stěny formy
Důvody a opatření ke zlepšení související s návrhem jsou uvedeny v následující tabulce:
1. Brána svírá s výrobkem ostrý úhel a tvoří oblouk mezi bránou a výrobkem
2. Průměr brány je příliš malý na to, aby se průměr brány zvětšil
3. Chyba polohy brány Přemístění brány
(5) Neplatné
1. Zdánlivý
Mezera uvnitř produktu je ve formě kulatých nebo podlouhlých bublin. Pouze průhledné výrobky mohou vidět mezeru uvnitř zvenčí; Neprůhledné produkty nelze zvenčí detekovat. Ve výrobcích s relativně silnými stěnami a na nejtlustších místech se často vyskytují dutiny.
Fyzické příčiny
Když se ve výrobku vytvářejí bubliny, jsou často považovány za bubliny, které jsou způsobeny vzduchem ve formě obaleným roztaveným materiálem proudícím do dutiny formy. Dalším vysvětlením je, že vlhkost a bubliny v sudu se pokusí dostat do vnitřku produktu. Proto mají takové „bubliny“ mnoho zdrojů.
Na začátku budou vyrobené produkty tvořit vrstvu tvrdé kůže a budou se vyvíjet rychle nebo pomalu v závislosti na stupni ochlazení formy. V silnostěnné oblasti však střední část zůstává ještě dlouhou dobu lepivá. Kůže má dostatečnou pevnost, aby odolala jakémukoli smršťování napětím. V důsledku toho byl roztavený kov v produktu natažen směrem ven a plastová střední část v produktu stále tvořila dutiny. Důvody a opatření ke zlepšení týkající se parametrů zpracování jsou uvedeny v následující tabulce:
1. Tlak udržující tlak je příliš nízký na to, aby se mohl zvýšit
2. Doba udržení tlaku je příliš krátká na to, aby se doba udržení tlaku prodloužila
3. Teplota stěny formy je příliš nízká na to, aby se zvýšila teplota stěny formy
4. Teplota taveniny je příliš vysoká na snížení teploty taveniny
Důvody a opatření ke zlepšení související s návrhem jsou uvedeny v následující tabulce:
1. Průřez brány je příliš malý na to, aby zvětšil průřez brány a zkrátil bránu
2. Otvor trysky je příliš malý na zvětšení otvoru trysky
3. Brána se otevře v oblasti tenké stěny. Brána je otevřena v oblasti tlusté zdi
（6） GranuleNeroztavené
1. V blízkosti zdánlivé hlavy materiálu jsou neroztavené částice. U tenkostěnných výrobků je nemožné získat hladký povrch.
Fyzické příčiny
Vzhledem ke krátkému výrobnímu a formovacímu cyklu tenkostěnných výrobků je nutné plastifikovat vysokou rychlostí šneku, aby se zkrátil zbytkový čas roztaveného materiálu ve válci šneku. Pokud jde o výrobu tenkostěnných výrobků, obvykle včetně PE, PP, PC atd., spojka formy se snaží snížit teplotu tavení, aby se zkrátila doba chlazení, a neúplně roztavené částice budou vstřikovány do formy.
Příčiny a opatření ke zlepšení související s parametry zpracování jsou uvedeny v následující tabulce:
1. Příliš nízká teplota tání zvyšuje teplotu válce
2. Rychlost šroubu je příliš vysoká na snížení rychlosti šroubu
3. Příliš nízký protitlak šroubu zvyšuje protitlak šroubu
4. Doba cyklu je krátká, to znamená, že zbývající doba roztaveného materiálu v válci je krátká a doba cyklu je prodloužena
Důvody a opatření ke zlepšení související s návrhem jsou uvedeny v následující tabulce:
1. Nepřiměřená geometrie šroubu Vyberte vhodnou geometrii šroubu (včetně střižné zóny dávkování)
（7） Colorstreams
Zjevný barevný rozdíl je barevný rozdíl povrchu produktu, který se může vyskytovat blízko a daleko od hlavy materiálu a příležitostně v oblasti toku materiálu s ostrými hranami.
Fyzické příčiny
Nerovnoměrná barva je způsobena nerovnoměrným rozložením pigmentů, zejména při přidávání barvy pomocí barevné předsměsi, toneru nebo tekutého pigmentu.
Když je teplota nižší než doporučená teplota zpracování, nelze předsměs nebo barvu zcela homogenizovat. Je-li teplota lisování příliš vysoká nebo doba zbytku materiálu barelu příliš dlouhá, je také snadné způsobit tepelnou degradaci pigmentu nebo plastu, což má za následek nerovnoměrnou barvu.
Když je materiál plastifikován nebo homogenizován při správné teplotě, pokud je vstřikování při průchodu průřezem hlavy materiálu příliš rychlé, může vznikat třecí teplo, což má za následek degradaci pigmentu a změnu barvy.
Obecně je při použití barevné předsměsi nutné zajistit kompatibilitu chemických a fyzikálních vlastností barvené pryskyřice pigmentem a jeho roztokem.
Příčiny a opatření ke zlepšení související s parametry zpracování jsou uvedeny v následující tabulce:
1. Nerovnoměrné míchání materiálů snižuje rychlost šneku; Zvyšte teplotu válce a zpětný tlak šroubu
2. Pokud je teplota tání příliš nízká, teplota válce se zvýší a protitlak šneku se zvýší
3. Příliš nízký protitlak šroubu zvyšuje protitlak šroubu
4. Rychlost šroubu je příliš vysoká na snížení rychlosti šroubu
Důvody a opatření ke zlepšení související s návrhem jsou uvedeny v následující tabulce:
1. Pokud je zdvih šroubu příliš dlouhý, použijte materiálový válec s větším průměrem nebo větším poměrem délky a průměru
2. Roztavený materiál zůstane v sudu krátkou dobu. Použijte hlaveň s větším průměrem nebo větším poměrem délky a průměru
3. Šroub L:D je příliš nízký a je použita hlaveň s velkým poměrem délky a průměru
4. Šroub s nízkým kompresním poměrem používá šroub s vysokým kompresním poměrem
5. Žádná smyková sekce a míchací sekce poskytuje smykovou sekci a/nebo míchací sekci
（8） Dieselový efekt pryč od sprue
1. Stříbrné nebo černé čáry se objevují na povrchu zjevných produktů se středem brány nebo blízkého bodu. Pokud se použijí materiály s nízkou viskozitou (s vysokou tekutostí) a vysokou teplotou tváření, je zrno většinou černé, a pokud se použijí materiály s vysokou viskozitou (s nízkou tekutostí), je zrno většinou stříbrně bílé.
Fyzické příčiny
Toto je další druh bubliny stlačené a stlačené. Pokud je amplituda odtlakování šneku příliš vysoká (zatažení šneku), rychlost odtlakování je příliš vysoká a roztavený materiál před hlavou šroubu se příliš uvolní, v roztaveném materiálu se vytvoří podtlak a je snadné vytvářet bubliny v roztaveném materiálu, když je teplota roztaveného materiálu příliš vysoká.
Tyto bubliny budou v pozdější fázi vstřikování opět stlačeny, což povede k vytvoření černých čar v produktu a nakonec se stanou "efektem dieselového motoru".
Pokud je brána centrální brána, zrno bude vyzařovat z hlavy materiálu. V případě vstřikování horkým vtokem se zrno objeví až po určitém úseku žlabu, protože materiál v horkém vtoku neobsahuje žádné bubliny, takže materiál nevytváří stopy přepálení. Pouze roztavený materiál na hlavě doplňovacího válce vytvoří stopy po popálení.
Pokud se jedná o taveninu s nízkou viskozitou, zrno je tmavší a větší než u vysokoviskózního materiálu, protože v prvně uvedeném je snadné vytvořit vakuum a dutiny během procesu snižování tlaku šneku.
Příčiny a opatření ke zlepšení související s parametry zpracování jsou uvedeny v následující tabulce:
1. Tlaková ztráta šneku je příliš vysoká na to, aby se snížila amplituda tlakové ztráty šneku
2. Míra snížení tlaku šneku je příliš vysoká na snížení rychlosti snížení tlaku šneku
3. Pokud je teplota tání příliš vysoká, snižte teplotu válce, snižte zpětný tlak šneku a snižte rychlost šneku

（9） Moisturestrreams
Zjevná vodní značka je dlouhá stříbrná nit na povrchu produktu. Směr otevírání vodoznaku je podél směru toku materiálu. V místě, kde produkt není zcela naplněn, je přední konec kapaliny velmi drsný.
Fyzické příčiny
Některé plasty jako PA, ABS, PMMA, SAN a PBT snadno absorbují vodu. Pokud podmínky skladování plastů nejsou dobré, vlhkost se dostane do částic nebo se přichytí k povrchu. Když se částice roztaví, vlhkost se přemění na páru a vytvoří bubliny. Během vstřikování budou tyto bubliny vystaveny povrchu čela tekutiny, prasknou a vytvoří nepravidelné čáry
Příčiny a opatření ke zlepšení související s parametry zpracování jsou uvedeny v následující tabulce:
1. Zbytková vlhkost v částicích je příliš vysoká. Zkontrolujte podmínky skladování částic, zkraťte čas částic v násypce a zajistěte dostatečné předsušení materiálů
（10） Gramofonové rippie
1. Je zřejmé, že hluboké drážky jsou vidět v celém směru toku materiálu a dokonce až na konec průtokového kanálu. K tomuto jevu dochází, když se k výrobě používají materiály s vysokou viskozitou (špatná tekutost) a tlustostěnné produkty. Tyto drážky vypadají jako čáry na desce. Na výrobcích z PC materiálu je velmi zřetelný, ale na výrobcích ABS je větší a je šedý.
Fyzické příčiny
Pokud je během procesu vstřikování, zejména za podmínek nízké rychlosti vstřikování, rychlost kondenzace taveniny v kontaktu s povrchem formy příliš vysoká a odpor proudění je příliš vysoký, způsobí deformaci na přední straně tekutiny. Ztuhlý vnější materiál nebude zcela v kontaktu se stěnou dutiny formy a nebude tvořit vlnitý tvar. Tyto vlnité materiály zmrznou a zadržování tlaku je již nebude schopno zploštit.
Příčiny a opatření ke zlepšení související s parametry zpracování jsou uvedeny v následující tabulce:
1. Rychlost vstřikování je příliš nízká na zvýšení rychlosti vstřikování
2. Teplota tavení je příliš nízká na to, aby zvýšila teplotu válce a zvýšil protitlak šneku
3. Povrchová teplota formy je příliš nízká na zvýšení teploty formy
4. Udržování tlaku je příliš nízké na zvýšení udržování tlaku
Důvody a opatření ke zlepšení související s návrhem jsou uvedeny v následující tabulce:
1. Průřez brány je příliš malý na to, aby zvětšil průřez brány a zkrátil bránu
2. Otvor trysky je příliš malý na zvětšení otvoru trysky
(11) Studená zástrčka
(1) Co je studený materiál?
1. Studený materiál se týká jevu, kdy se vytvrzená pryskyřice na předním konci trysky mísí s lisovaným produktem.
2. Studený materiál vykazuje slabý lesk nebo stříkající čáry na povrchu lisovaných výrobků. I když to vypadá podobně,
3. Vzhledem k různým protiopatřením je však třeba věnovat pozornost.
(2) Důvody pro tvorbu studeného materiálu
(2-1) Nízká teplota trysky
Aby se zabránilo slinění (pryskyřice vytékající z otvoru v přední části trysky), měla by být teplota pryskyřice v přední části trysky řádně snížena. Proto se počáteční část pryskyřice vstřikovaná do formy stane vytvrzenou nebo polovytvrzenou pryskyřicí. Tomu se říká studený materiál.
Aby se zabránilo vniknutí pryskyřice do dutiny formy, je zásobník pryskyřice obecně vyroben u kořene hlavního kanálu a odbočného kanálu na jedné straně formy, aby sloužil jako přijímací nádoba pro studené materiály. Pokud je však teplota pryskyřice příliš nízká, zvýší se množství studeného materiálu, který se může dostat do dutiny formy. Ty budou vykazovat stříkající čáry nebo špatný vzhled lesku.
(3) Protiopatření pro studené materiály
(3-1) Zvyšte teplotu trysky
Je velmi efektivní zabránit studenému materiálu a zvýšit teplotu trysky. Je však třeba vzít v úvahu výskyt slinění Aby se zabránilo slinění, měla by se postupně zvyšovat nastavená teplota hlavně a trysky. Pokud je tryska připevněna k formě, je také účinné zvýšit teplotu formy
(3-2) Rozbalte lapač studeného materiálu (skladování pryskyřice)
Rozšíření lapače studeného materiálu může zabránit vniknutí studeného materiálu do formovaného produktu. Obecně se doporučuje používat lapač studeného materiálu o délce asi 1,5 násobku průměru kořene hlavního kanálu.
(3-3) Zpětný chod válce jednou za cyklus
Když je tryska připevněna k formě, je to také velmi účinný způsob, jak vrátit hlaveň jednou za cyklus a nechat trysku vyjít z formy. Pozor si ale musíme dát i na slinění. Protože slinění závisí také na viskozitě a tekutosti pryskyřice, modelu trysky a otvoru, musíte opakovat skutečný test (včetně výše uvedené úpravy teploty). Podle situace by měly být předem zváženy také metody, jako je zmenšení otvoru trysky (tj. změna na jinou trysku) pro potlačení slinění a zvýšení teploty pro potlačení studeného materiálu.
1. Zdánlivý znamená, že kousek studeného materiálu je přilepený nebo přilepený na povrchu blízko hlavy materiálu. Studená hlava materiálu způsobí stopy na povrchu produktu a vážně sníží mechanické vlastnosti produktu
Fyzické příčiny
Když může být roztavený materiál ochlazen v blízkosti trysky nebo horkého kanálu stroje, často vzniká studená hlava. Vzhledem k tomu, že roztavený kov vstřikovaný jako první se vždy shromažďuje v blízkosti brány, dojde v této oblasti k defektům. Důvodem je, že regulace teploty kolem trysky stroje nebo trysky horkého vtoku je nepřiměřená.
Příčiny a opatření ke zlepšení související s parametry zpracování jsou uvedeny v následující tabulce:
1. Příliš nízká teplota horkého vtoku zvyšuje teplotu ohřívacího vtoku
2. Pokud je teplota trysky příliš nízká, změřte teplotu trysky, zvyšte teplotu trysky a zmenšete kontaktní plochu trysky
Důvody a opatření ke zlepšení související s návrhem jsou uvedeny v následující tabulce:
1. Průřez trysky je příliš malý na zvětšení průřezu trysky
2. Geometrické rozměry vtoku se nepřiměřeně mění a hlava studeného materiálu zůstává v kanálu
3. Geometrické rozměry trysky horkého kanálu se nepřiměřeně mění
（12） Metody lisování a zpracování plastů
Plastové výrobky jsou obvykle vyrobeny z polymerů nebo směsí polymerů a dalších složek, které se za určitých podmínek po zahřátí formují do určitého tvaru.
Vzniká ochlazením, tvarováním a ořezáváním. Tímto procesem je lisování a zpracování plastů. Pokud je výkon plastu a termosetových plastů po zahřátí rozdílný, liší se také jejich tvarování a způsoby zpracování. Existují desítky metod lisování plastů, z nichž nejdůležitější jsou vytlačování, vstřikování, kalandrování, vyfukování a lisování. Hmotnost produktů, které zpracovávají, tvoří více než 80 procent všech plastových výrobků.
Extruzní formování - Extruzní formování, známé také jako extruzní formování nebo extruzní formování, je nejdůležitější metodou formování termoplastů a přibližně polovina plastových výrobků je vytlačována. Téměř všechny termoplasty lze tvarovat vytlačováním a mezi produkty patří především kontinuální výroba, potahování trubek, desek, fólií, drátů a kabelů a různé výrobky speciálního tvaru. Extruzní lisování lze také použít pro plastifikaci, granulaci, barvení a míchání termoplastů.
Poté, co se termoplastický polymer a různé přísady rovnoměrně promísí, jsou vystaveny působení mechanické smykové síly, třecího tepla a vnějšího tepla v plastovém válci extrudéru, čímž dojde k jeho plastifikaci a roztavení, a poté pod tlakem šneku, přes filtrační desku vstupují do formovací formy a jsou vytlačovány do výrobků.
Vstřikování - Vstřikování je také známé jako vstřikování nebo vstřikování. Tato lisovací metoda spočívá v zahřátí a roztavení plastu (obvykle zrnitý materiál) ve válci vstřikovacího stroje. Když je v tekutém stavu, roztavený plast je stlačován a posouván vpřed pod tlakem plunžru nebo šneku a poté vstřikován do uzavřené formy s nízkou teplotou velmi vysokou rychlostí tryskou v přední části válce. Po určité době chlazení a tvarování se forma otevře, aby se získal produkt.
Vstřikování je vyvinuto na principu tlakového lití kovů. Vzhledem k tomu, že vstřikováním lze najednou vyrábět výrobky se složitým tvarem, přesnou velikostí nebo kovovými vložkami, je široce používán a tvoří více než 20 procent celkového zpracování lisování.
Proces vstřikování se obvykle skládá z pěti fází: plastifikace, plnění formy (tj. vstřikování), udržování tlaku, chlazení a vyjímání z formy.
Obecně platí, že výrobky pro vstřikování mají vtoky, žlaby a další odpadní materiály, které je třeba oříznout a odstranit. To nejen spotřebovává práci, ale také plýtvá surovinami.
Bezvtokové vstřikování vyvinuté v posledních letech nejen překonává výše uvedené nevýhody, ale také pomáhá zlepšit efektivitu výroby.
（13） Pastovité skvrny (úplné nebo částečné odbarvení)
Příčina: Nastavení teploty sudu je nepřiměřené. Lokální sklad materiálu probíhá v sudu. Pryskyřice proniká do spoje mezi barelem a tryskou (dlouhodobé skladování). Je instalován zpětný ventil nebo zpětný kroužek. Hydrolýza v důsledku nedostatečného sušení. Kapacita vstřikovacího stroje je příliš velká.
Způsob ošetření: snižte teplotu sudu. Vyhněte se * úhlové struktuře. Pokuste se odstranit mezeru ve spoji. Nepoužívejte zpětný ventil a zpětný kroužek. Předsušte podle stanovených podmínek. Vyberte vstřikovací stroj s vhodnou kapacitou.
(14) Deformace a deformace
Deformace a deformace vstřikovacích produktů jsou velmi obtížné problémy. Mělo by být řešeno především z konstrukce formy, přičemž efekt přizpůsobení podmínek tváření je velmi omezený. Příčiny a řešení deformace a deformace se mohou týkat následujících položek:
1) Když je deformace způsobena zbytkovým napětím způsobeným formovacími podmínkami, může být napětí eliminováno snížením vstřikovacího tlaku, zvýšením formy a rovnoměrnou teplotou formy, zvýšením teploty pryskyřice nebo použitím metody žíhání.
2) Pokud je deformace napětí způsobena špatným odformováním, lze ji vyřešit zvýšením počtu nebo plochy tlačných tyčí a nastavením sklonu vyjímání.
3) Pokud není způsob chlazení vhodný a chlazení je nerovnoměrné nebo doba chlazení nedostatečná, lze způsob chlazení upravit a dobu chlazení prodloužit. Například chladicí okruh lze nastavit co nejblíže deformaci.
（15） Barevný pruh, barevná čára, barevný květ
To je běžný problém u plastových výrobků, které používají barevné předsměsi barvení. Barvení barevné předsměsi je sice lepší než barvení suchým práškem a barvení barvicí pastou, pokud jde o barevnou stálost, čistotu barev a pohyblivost barev, ale distribuce, to znamená rovnoměrnost míchání barevných částic ve zředěném plastu, je relativně špatná a konečný produkt přirozeně nese
(1) Zvyšte teplotu podávací sekce, zejména teplotu zadního konce plnicí sekce, tak, aby její teplota byla blízká nebo mírně vyšší než teplota tavicí sekce, aby se barevná předsměs co nejdříve roztavila. jak vstupuje do tavicí sekce, podporuje rovnoměrné promíchání s ředěním a zvyšuje možnost smíchání kapaliny.
(2) Když je rychlost šneku konstantní, zvýšení protitlaku zvýší teplotu taveniny a smykový efekt ve válci.
(3) Upravte formu, zejména licí systém. Pokud je brána příliš široká a tavenina prochází skrz, je turbulentní účinek slabý a nárůst teploty není vysoký, takže je nerovnoměrný. Dutina barevného pruhu by měla být změněna tak, aby měla regionální barevné rozdíly.
（16） Hotová sliznice (obtížné odformování)
Týká se jevu, že lisované výrobky nelze vyjmout z formy.
V závislosti na velikosti, teplotě a dalších podmínkách lisovaného výrobku dojde ke špatnému vyjmutí z formy, když se odolnost proti vyjmutí z formy zvýší. I když je také ovlivněna charakteristikami pryskyřice a formovacími podmínkami, hlavním důvodem je stále tvar lisovaného výrobku a struktura formy. Zvláštní pozornost by měla být věnována situaci, kdy je úzce spojena se štíhlými výztuhami, náboji a plastovými šrouby.
Když je smrštění výlisku kolem šroubu s plastovým otvorem příliš velké, přídržná síla šroubu s plastovým otvorem se zvětší, což snadno způsobí špatné vyjmutí z formy. Pokud jde o podmínky formování, teplota formy je nízká a udržování tlaku je příliš vysoké, což může snadno způsobit špatné vyjmutí z formy.
Když jsou dlouhé výztuhy nebo náboje vyplněny ve vertikálních lisovaných produktech, tyto výztuhy nebo náboje budou obtížně padat, což má za následek špatné vyjímání z formy. Pokud jde o podmínky formování, teplota formy je nízká a udržování tlaku je příliš vysoké, což může snadno způsobit špatné vyjmutí z formy. To je opak šroubu s plastovým otvorem.
Úhel vyjímání části dutiny formy je příliš malý a odpor při vyjímání je příliš velký, takže je snadné způsobit defekty při vyjímání. Velký vliv má také poloha vyhazovacího kolíku (je lepší nastavit vyhazovací kolík na místo, kde je příliš vysoký odizolovací odpor). Kromě toho má na odolnost proti uvolnění vliv také povrchová úprava nebo poškození dutiny formy, což má za následek špatné uvolnění.
Během vstřikování bude v hotovém výrobku sliznice. Nejprve zvažte, zda není vstřikovací tlak nebo tlak udržující příliš vysoký. Příliš vysoký vstřikovací tlak způsobí přesycení hotového výrobku, čímž se plast vyplní do jiných dutin, což znesnadní uvíznutí hotového výrobku v dutině formy za účelem vyjmutí z formy a při vyjímání je snadné mít sliznici.
Když je teplota trubky materiálu příliš vysoká, existují obvykle dva druhy scén. Jedním z nich je, že teplota je příliš vysoká, což způsobuje, že se plast rozkládá a znehodnocuje a ztrácí své původní vlastnosti; Během procesu odformování se zlomí nebo roztrhne, což způsobí sliznici. Za druhé, je obtížné ochladit pryž po naplnění dutiny formy a je třeba prodloužit dobu cyklu, což není ekonomické. Proto je nutné správně upravit jeho provozní teplotu podle vlastností pryže. Pokud jde o problém plísní, pokud není plnící port vyvážený, u konečného produktu bude snadné mít sliznici při vyjímání z formy.
Možné příčiny a léčebná opatření hotové sliznice:
Odstraňování problémů
(1) Nadměrné plnění snižuje injekční dávku, čas a rychlost
(2) Vstřikovací tlak nebo teplota válce jsou příliš vysoké na snížení vstřikovacího tlaku nebo teploty válce
(3) Doba udržení tlaku je příliš dlouhá, aby se zkrátila doba udržení tlaku
(4) Rychlost snímání je příliš vysoká na to, aby se rychlost snímání snížila
(5) Nerovnoměrné podávání způsobuje, že součást je příliš plná, aby se změnila velikost nebo poloha přepadu
(6) Nedostatečná doba chlazení prodlužuje dobu chlazení
(7) Pokud je teplota formy příliš vysoká nebo příliš nízká, upravte teplotu formy a relativní teplotu na obou stranách
(8) Ve ​​formě je podříznutí. Opravte formu a odstraňte zkosení
(9) Nevyvážené přívodní otvory vícedutinové matrice nebo nevyvážené přívodní otvory jednodutinové matrice omezují tok plastu a jsou co nejvíce blízko hlavního kanálu.
(10) Špatná konstrukce odformovacího výfuku hlavně sondy poskytuje dostatečný únikový průchod
(11) Doba posunu šroubu je příliš dlouhá na to, aby se zkrátila doba posunu šroubu
(12) Střed formy je nesprávně vyrovnán, aby se nastavil střed formy, a uzamčen s úhlem "zasazení".
(13) Povrch formy je příliš drsný na to, aby vyleštil povrch dutiny formy a rozprašovací prostředek
4-3 lepení vtoku (obtížné vyjmutí z formy)
Odstraňování problémů
1, Vtok je příliš velký na úpravu formy
2, Chlazení oběžného kola nestačí k prodloužení doby chlazení nebo snížení teploty potrubí materiálu
3, Úhel vyjmutí z formy nestačí. Upravte formu pro zvětšení úhlu
4, Montáž konkávního oblouku běžce a trysky není správná. Znovu seřídit a nasadit
5, Vnitřní povrch běžce není hladký nebo má odformovací zkosení pro opravu formy
7, Vnější otvor běžce je poškozen a forma je opravena
8, Uchopovací zámek přidán bez vtokového kanálu
Když je odpor při vyjímání způsobený sevřením plastového šroubu příliš velký, je také účinné řídit smršťování výlisku zvýšením tlaku a teploty formy.
Naopak, pokud je velikost zvětšena a zapuštěna do dutiny formy v důsledku přeplnění, měla by být snížena držení tlaku a teplota formy, aby se zvýšilo smrštění formy. Když je odpor při vyjímání způsobený sevřením plastového šroubu příliš velký, je také účinné řídit smršťování výlisku zvýšením tlaku a teploty formy.
Zvětšete sklon pro demontáž na okraji dutiny formy, náboje a výztuhy. Zejména pokud byl zapuštěn pevně, měl by být vyhazovací kolík nakonfigurován pro součást, která potřebuje zvýšit pevnost vyhazovače přidáním vyhazovacího kolíku a jinými metodami.
(17) Vzduchový obal
Lapače vzduchu znamenají, že vzduch v dutině formy je zakryt před roztavením lepidla, k čemuž dochází, když se vzduch sbíhá z různých směrů před roztavením lepidla, nebo když vzduch nemůže uniknout z výfukového otvoru nebo mezery zapuštěného dílu . K foukání větru obvykle dochází v oblasti posledního plnění. Pokud je výfukový otvor v těchto oblastech příliš malý nebo není žádný výfukový otvor, způsobí foukání větru, což způsobí dutiny nebo bubliny uvnitř plastových dílů, krátký výstřel plastových dílů nebo povrchové vady. Kromě toho, když se tloušťka plastových dílů velmi mění, má tavné lepidlo tendenci stékat do tlusté zóny, což má za následek efekt sledování závodu, který je také hlavním důvodem větru,
Aby se eliminoval výbuch, může být rychlost vstřikování snížena, aby se změnil režim plnění; Nebo změňte polohu výfukového otvoru a zvětšete velikost výfukového otvoru. Airbag způsobený závodním efektem může zlepšit problém s výfukem změnou tloušťky plastové části nebo změnou polohy výfukového otvoru. Způsoby vylepšení airbagů jsou popsány následovně:
(1) Změňte design plastových dílů: snižte podíl tloušťky masa, což může snížit konkurenční tok tavného lepidla.
(2) Konstrukce formy by se měla změnit: výfuk lze zlepšit nastavením výfukového otvoru do správné polohy. Větrací otvor je obvykle umístěn v poslední naplněné oblasti, jako je spojení mezi formou a formou, dělicí plocha, poloha mezi zapuštěnými díly a stěnou formy, vyhazovací kolík a jezdec formy. Přepracováním brány a systému dopravy lepidla lze změnit režim plnění tak, aby oblast konečného plnění spadala do vhodné polohy výfukového otvoru.
Kromě toho by mělo být zajištěno, že existuje dostatek výfukového otvoru, aby mohl vzduch unikat během plnění; Pozor ale také na to, aby větrací otvor nebyl příliš velký, aby způsobil otřepy. Doporučená velikost průduchů je {{0}}.025 cm (0,001 palce) pro krystalický plast a 0,038 cm pro amorfní plast

(18) Bolest: (stříbrný pruh)
Povrch hotového výrobku, vycentrovaný na CATE, má mnoho stříbřitých pruhů, které se v podstatě vytvářejí podél směru toku surovin. K tomuto jevu dochází po nahromadění mnoha špatných podmínek a někdy je těžké pochopit pravý důvod.
1.1 Pokud je v surovině voda nebo jiné těkavé složky a není zcela vysušená, na povrchu se vytvoří mnoho stříbrných prutů.
1.2 Když se do surovin náhodně přimíchají jiné suroviny, vytvoří se také vředy, které mají tvar slídy nebo jehlice a lze je snadno oddělit od vředů způsobených jinými důvody.
1.3 To se také snadno stane, když suroviny nebo potrubí materiálu nejsou čisté.
1.4 Doba vstřikování je dlouhá, teplota surovin vstřikovaných do dutiny formy v počáteční fázi je nízká a těkavé složky nebudou eliminovány v důsledku vytvrzování, zejména u surovin citlivých na teplotu, k čemuž často dochází.
1.5 Je-li teplota formy nízká, surovina rychle a snadno ztuhne (1.4), takže nedojde k úniku těkavých složek.
1.6 Když je výfuk formy špatný, není snadné vypustit plyn při vstupu suroviny, což způsobí vředy. V tomto případě bude horní část hotového výrobku často černě hořet.
1.7 Pokud se na formu přichytí vlhkost, teplo přiváděné výplňovým materiálem se odpaří a roztaví se s roztaveným materiálem a vytvoří vřed, kterým je mlha bílku.
1.8 Hnízdo studeného materiálu pryžového potrubí má studený materiál nebo je malé. Po vysunutí se ochlazená surovina přivede do dutiny formy a její část rychle ztuhne a vytvoří tenkou vrstvu. Když je teplota formy na začátku výroby nízká, způsobí to také vředy.
1.9 Během procesu plnění surovin se v důsledku rychlého ochlazení kontaktní části povrchu dutiny formy vytvoří tenká vrstva, která se roztaví a rozloží následujícími surovinami a vytvoří bílou nebo šmouhovou, která je běžně se vyskytující u produktů s tenkou skořápkou.
1.10 Při plnění je surovina turbulentní, což prodlužuje dráhu toku suroviny a tření je způsobeno vlivem struktury v dutině formy. Rychlost plnění je navíc rychlejší než rychlost chlazení suroviny. Poloha GATE je umístěna na šlachách nebo na malém místě, kde se snadno vytvářejí opruzeniny, a v místě, kde se prudce zvětšuje tloušťka masa hotového výrobku, je také snadné vytvářet opruzeniny.
1.11 GATE a průtokový kanál jsou malé nebo deformované a rychlost plnění je vysoká a tření vzniká okamžitě, což způsobuje prudký nárůst teploty a způsobuje rozklad suroviny.
1.12 Surovina obsahuje recyklovaný materiál, který není zcela vysušený a při vyhazování se rozkládá, což způsobuje opruzeniny.
1.13 Surovina zůstává v materiálovém potrubí dlouhou dobu, což způsobuje částečné přehřátí a rozklad.
1.14 Protitlak je nedostatečný a vzduch je nasáván (kompresní poměr je nedostatečný).
Bolest:
Formovací stroj
Plastifikační schopnost je nedostatečná. Rozklad pryskyřice přehřátím (teplota potrubí materiálu) Surovina zůstává v potrubí materiálu dlouhou dobu, což způsobuje částečné přehřátí. Vstřikovací tlak je příliš vysoký. Šroub je vtažen do vzduchu (nedostatečný protitlak).
plíseň
Špatný výfuk ve formě. Teplota formy je nízká. Zásobník studeného materiálového hnízda pryžového kanálu je malý. GATE je příliš malý nebo zdeformovaný.
Na povrchu formy je vlhkost. Tvar dutiny formy je špatný (průřez nebo tloušťka stěny se mění rychleji).
surovina
Surovina se skládá z vody a těkavých složek. Nedostatečné sušení surovin. Smíchejte s ostatními surovinami.
（19） Rozměrový rozdíl vstřikovacích dílů
1. Charakteristika vad vstřikovaných dílů
Změna hmotnosti a velikosti během procesu vstřikování přesahuje výrobní kapacitu formy, vstřikovacího stroje a kombinace plastů.
2. Možné příčiny problémů
(1) . Vložte nerovný plast do vstřikovacího válce.
(2) Rozsah teploty nebo kolísání vstřikovacího válce je příliš velký.
(3) Kapacita vstřikovacího stroje je příliš malá.
(4) Vstřikovací tlak je nestabilní.
(5) Resetování šroubu je nestabilní.
(6) Změna doby provozu a viskozity roztoku jsou nekonzistentní.
(7) Rychlost vstřikování (regulace průtoku) je nestabilní.
(8) Používají se plastové odrůdy, které nejsou vhodné pro plíseň.
(9) Zvažte teplotu formy, vstřikovací tlak, rychlost, čas a udržení tlaku
Atd.
3. Léky
(1) Zkontrolujte, zda hrdlem násypky protéká dostatečné množství chladicí vody pro udržení správné teploty.
(2) . Zkontrolujte nekvalitní nebo uvolněný termočlánek.
(3) Zkontrolujte, zda termočlánek použitý s regulátorem teploty je správného typu.
(4) Zkontrolujte vstřikovací množství a plastifikační kapacitu vstřikovacího stroje a poté porovnejte se skutečným vstřikovacím množstvím a hodinovým vstřikováním
Porovnejte množství plastu.
(5) Zkontrolujte, zda je při každé operaci stabilní roztavený horký materiál.
(6) Zkontrolujte těsnost zpětného ventilu a v případě potřeby jej vyměňte.
(7) . Zkontrolujte nesprávné nastavení podávání.
(8) Zajistěte, aby byl šroub v vratné poloze při každé operaci stabilní, tj. ne více než 0,4mm změna.
(9) . Zkontrolujte provozní dobu, zda není konzistentní.
(10) . Použijte protitlak.
(11) Zkontrolujte, zda hydraulický systém funguje normálně a zda teplota oleje není příliš vysoká nebo příliš nízká (25-60oC).
(12) Vyberte druh plastu vhodný pro formu (hlavně s ohledem na smrštění a mechanickou pevnost). (13) Upravte celý výrobní proces.
（20） Craze (včetně povrchových bublin a vnitřních pórů)
Hlavním důvodem závady je interference plynu (hlavně vodní pára, rozkladný plyn, rozpouštěcí plyn a vzduch). Pokud je rychlost šneku příliš vysoká a zpětný tlak příliš nízký, množství vzduchu obsaženého v plastifikované pryskyřici se zvýší. Výsledkem je, že se na povrchu lisovaného výrobku objeví bublinky ve tvaru proužků a snadno se vytvoří popraska. Pryskyřice patří k chemickým látkám, proto se bude se zvyšováním teploty postupně rozkládat.
Čím vyšší je teplota pryskyřice, tím více se rozkládá a tím snadněji se objeví šílenství. Pokud je předsušení materiálu nedostatečné, vlhkost a původní plynné složky v pryskyřici se dostanou do lisovaného výrobku neporušené, což snadno vytvoří výron. Když se plyn úplně nevypustí, na povrchu lisovaného výrobku, který je náchylný k popraskání, zůstanou bublinky. Pokud se z důvodu nedostatečného čištění a jiných důvodů smíchají různé složky z původní pryskyřice a teplota pryskyřice je nízká, někdy se vytvoří plyn a vyvolá se popraskání.
1. Stroj:
(1) Materiálový válec a šroub jsou opotřebené nebo je v pryžové hlavě a pryžovém kroužku úhel toku materiálu *, který se rozkládá v důsledku dlouhodobého zahřívání.
(2) Pokud je topný systém mimo kontrolu a způsobuje rozklad v důsledku nadměrné teploty, zkontrolujte, zda není problém s topnými součástmi, jako jsou termočlánky a topné kroužky. Šroub je nesprávně navržen, což může vést k individuálnímu poškození nebo snadnému přivedení vzduchu.
2. Plíseň:
(1) Špatný výfuk.
(2) Třecí odpor žlabu, vtoku a dutiny ve formě je velký, což má za následek místní přehřátí a rozklad.
(3) Nevyvážené rozložení vrat a dutin a nepřiměřený chladicí systém způsobí nerovnoměrné vytápění a místní přehřátí nebo ucpání vzduchových kanálů. (4) Chladicí kanál uniká do dutiny.
3. Plast:
(1) Kvůli vysoké vlhkosti plastů, nadměrnému podílu přidaných recyklovaných materiálů nebo škodlivých zbytků (odřezky se snadno rozkládají) by měly být plasty zcela vysušeny a zbytky by měly být odstraněny.
(2) Pokud je vlhkost absorbována z atmosféry nebo z barviva, mělo by být barvivo také vysušeno. Na stroj je lepší nainstalovat sušičku.
(3) Množství lubrikantu a stabilizátoru přidaného do plastu je příliš velké nebo je smícháno nerovnoměrně nebo samotný plast obsahuje těkavé rozpouštědlo. Smíšený plast se také rozloží, když je obtížné zohlednit stupeň zahřátí.
(4) Plast je kontaminován a smíchán s jinými plasty.
4. Zpracování:
(1) Když jsou nastavená teplota, tlak, rychlost, protitlak a rychlost otáčení motoru tavení lepidla příliš vysoké, aby způsobily rozklad, nebo jsou tlak a rychlost příliš nízké, doba vstřikování, udržování tlaku není dostatečné, a protitlak je příliš nízký a plyn nelze roztavit v důsledku toho, že se nepodařilo dosáhnout vysokého tlaku, hustota je nedostatečná a objeví se šílenství, měla by být nastavena vhodná teplota, tlak, rychlost a čas a multi- měla by být použita rychlost vstřikování stupně.
(2) Nízký protitlak a vysoká rychlost otáčení umožňují, aby vzduch vstoupil do válce materiálu a roztavil se do formy. Pokud je cyklus příliš dlouhý, dojde k rozkladu taveniny v důsledku příliš dlouhého zahřívání v materiálovém válci.
(3) Nedostatečné množství materiálu, příliš velká podávací vyrovnávací podložka, příliš nízká teplota materiálu nebo příliš nízká teplota formy ovlivní tok materiálu a lisovací tlak a podpoří tvorbu bublin.
Bublina
Podle příčin bublin jsou protiopatření následující:
1) Když je tloušťka stěny produktu velká, rychlost chlazení jeho vnějšího povrchu je rychlejší než rychlost ochlazování střední části. Proto se při procesu ochlazování pryskyřice ve střední části smršťuje a expanduje na povrch, což má za následek nedostatečné vyplnění střední části. Tento stav se nazývá vakuová bublina. Hlavní řešení jsou:
a) Určete přiměřenou velikost brány a brány podle tloušťky stěny. Obecně by výška brány měla být 50 procent ~ 60 procent tloušťky stěny produktu.
b) Dokud není brána utěsněna, zbývá určité množství doplňkového injekčního materiálu.
C) Doba vstřikování by měla být o něco delší než doba utěsnění brány.
d) Snižte rychlost vstřikování a zvyšte vstřikovací tlak.
e) Používejte materiály s vysokým stupněm viskozity tání.
2) Hlavní řešení bublin způsobených tvorbou těkavých plynů jsou následující:
a) Předsušte úplně.
b) Snižte teplotu pryskyřice, aby nedošlo k rozkladu plynu.
3) Bubliny způsobené špatnou tekutostí lze vyřešit zvýšením teploty pryskyřice a formy a zvýšením rychlosti vstřikování.
Plynové bubliny
1. Zdánlivý
Na povrchu a uvnitř produktu je mnoho bublin - hlavně v blízkosti hlavy materiálu. Místo uprostřed dráhy toku a dále od hlavy materiálu – nejen místo, kde dochází k tloušťce stěny produktu. Bubliny mají různé velikosti a tvary.
Fyzické příčiny
Bublinky se vyskytují hlavně v materiálech citlivých na teplo, které se musí zpracovávat při vysoké teplotě. Pokud je potřebná teplota lisování příliš vysoká, materiál se rozloží molekulárním štěpením a roztavenému materiálu bude hrozit tepelná degradace a během lisovacího procesu budou snadno vznikat bubliny.
Pokud je doba cyklu dlouhá, může to být obvykle příčinou příliš dlouhé zbývající doby a nedostatečného využití pojezdu. Je také možné, že se roztavený materiál v sudu přehřeje.
Příčiny a opatření ke zlepšení související s parametry zpracování jsou uvedeny v následující tabulce:
1. Příliš vysoká teplota tavení snižuje teplotu válce, zpětný tlak šneku a rychlost šneku
2. Zbytková doba roztaveného materiálu v sudu je příliš dlouhá. Použijte menší průměr hlavně
Důvody a opatření ke zlepšení související s návrhem jsou uvedeny v následující tabulce:
1. Nerozumná geometrie šroubu při použití šroubu s nízkou kompresí
(21) Porucha oblasti brány
1. Světlá čára
Při návrhu bodové brány kolmé ke směru dílu se na povrchu dílu při vstřikování objevil systém záření skládající se z různé barevné hloubky a lesku se středem brány jako paprsku, nazývaný paprsková linie. Obecně existují tři druhy výkonu, konkrétně tmavé čáry na tmavém dně, tmavé čáry na tmavém dně a tmavé čáry kolem brány jsou husté a bílé.
Většina těchto defektů se vyskytuje při vstřikování polystyrenu a modifikované polystyrenové směsi a souvisí s následujícími faktory: oba materiály mají rozdíly v reologii, zbarvení atd. a v rychlosti toku a podmínkách ohřevu stratosféry a turbulentní vrstvy vtokový systém je odlišný; Zuhelnatělý drát vzniká tepelným rozkladem plastů; Interference plynných látek při vstřikování plastů.
Řešení:
(1) Při použití smíšeného plastu musí být plast dobře promíchán a velikost částic plastu musí být stejná a jednotná.
(2) Plasty a barviva by měly být smíchány rovnoměrně. V případě potřeby by měly být přidány vhodné dispergátory a mechanicky promíchány.
(3) Plastifikace musí být úplná a plastifikační výkon stroje musí být dobrý.
(4) Snižte vstřikovací tlak a rychlost, zkraťte dobu vstřikování a výdrže, zvyšte teplotu formy, zvyšte teplotu trysky a snižte teplotu přední pece.
(5) Roztavené materiály a koksovatelné látky, které mohou zabránit degradaci plastů a zvýšit viskozitu: například věnujte pozornost šroubu a sudu
Nedochází k opotřebení nebo je topný systém mimo kontrolu nebo nesprávný postup zpracování způsobuje rozklad plastu v důsledku dlouhodobého zahřívání. Vnitřní povrch šroubu a přední konec hlavně lze leštit.
(6) Vylepšete konstrukci brány, jako je zvětšení průměru brány, změna polohy brány, změna brány na zaoblený přechod, pokus o lokální zahřátí brány a přidání studené studny na konec žlabu.