Proces vstřikování a výběr šroubů z ABS materiálu

ABS, běžně známý jako akrylonitrilbutadienstyren, je kopolymer tří monomerů: akrylonitrilbutadienstyren. Díky různým poměrům tří monomerů lze ABS s různými tokovými vlastnostmi a teplotami tání rozšířit na ABS s různým použitím a vlastnostmi, jako je odolnost proti nárazu, tepelná odolnost, zpomalení hoření, průhlednost, vyztužení, galvanické pokovování atd. ve směsi s jinými plasty nebo přísadami.
Tekutost ABS je mezi PS a PC a jeho tekutost souvisí s teplotou a tlakem vstřikování, přičemž tlak vstřikování má o něco větší vliv. Proto se při lisování často používá vyšší vstřikovací tlak ke snížení viskozity taveniny a zlepšení plnění formy.
1. Zpracování plastů
Míra absorpce vody ABS je přibližně 0,2 procenta -0,8 procenta. U běžného ABS by měl být před zpracováním sušen v sušárně při 80-85 stupních po dobu 2-4 hodin nebo v sušicí násypce při 80 stupních po dobu 1-2 hodin. U tepelně odolných ABS obsahujících PC komponenty by měla být teplota sušení přiměřeně zvýšena na 100 stupňů a specifická doba sušení může být stanovena extruzí vzduchu. Podíl použitých recyklovaných materiálů nesmí překročit 30 procent a ABS třídy galvanického pokovování nemůže používat recyklované materiály.
2. Výběr vstřikovacích lisů a šneků
Poměr délky k průměru šneku je 20:1, kompresní poměr je větší než 2 a vstřikovací tlak je větší než 1500 barů. Pokud jsou požadavky na barevnou předsměs nebo vzhled produktu vysoké, lze zvolit šnek s menším průměrem. Uzamykací síla je určena na základě 4700-6200t/m2 v závislosti na druhu plastu a požadavcích na produkt. Pokud jde o materiál šroubu, lze vybrat šroub z dvojité slitiny Jinyang, který má výhodu ve zlepšení povrchové tvrdosti, odolnosti proti opotřebení, odolnosti proti korozi a vysoké teplotní odolnosti šroubu, aby se materiál ABS více rozpouštěl rovnoměrně v kompresní části.
3. Návrh formy a brány
Teplotu formy lze nastavit na {{0}} stupňů . Průměr průtokového kanálu je 6-8 mm. Šířka brány je asi 3 mm, tloušťka je stejná jako u výrobku a délka brány by měla být menší než 1 mm. Výfukový otvor je 4-6 mm široký a 0,05 mm tlustý.{6}}
4. Teplota tání
Přesný úsudek lze provést pomocí metody vstřikování do vzduchu. Teplota tání se liší v závislosti na jakosti a doporučuje se ji nastavit následovně:
Úroveň odolnosti proti nárazu: 220 stupňů -260 stupňů, nejlépe 250 stupňů
Stupeň galvanického pokovování: 250 stupňů -275 stupňů, nejlépe 270 stupňů
Úroveň tepelné odolnosti: 240 stupňů -280 stupňů, nejlépe 265 stupňů -270 stupňů
Stupeň nehořlavosti: 200 stupňů -240 stupňů, nejlépe 220 stupňů -230 stupňů
Úroveň průhlednosti: 230 stupňů -260 stupňů, nejlépe 245 stupňů
Třída vyztužená skelnými vlákny: 230 stupňů -270 stupňů
U výrobků s vysokými požadavky na povrch se používají vyšší teploty taveniny a formy.
5. Rychlost vstřikování
Použijte pomalou rychlost pro hodnocení ohně a vysokou rychlost pro hodnocení tepla. Pokud jsou požadavky na povrch produktu vysoké, měla by být použita vysokorychlostní a vícestupňová regulace rychlosti vstřikování vstřikováním.
6. Zpětný tlak
Obecně platí, že čím nižší protitlak, tím lépe. Běžně používaný protitlak je 5 barů a barvicí materiály vyžadují vyšší protitlak, aby bylo zajištěno rovnoměrné promíchání barev.
7. Doba retence
Při teplotě 265 stupňů nesmí doba setrvání ABS v kazetě s taveninou překročit maximálně 5-6 minut. Doba zpomalování hoření je kratší. Pokud potřebujete stroj vypnout, měli byste nejprve snížit nastavenou teplotu na 100 stupňů a poté použít univerzální ABS k vyčištění kazety s taveninou. Vyčištěná směs by se měla vložit do studené vody, aby se zabránilo dalšímu rozkladu. Pokud potřebujete použít materiál ABS místo jiných plastů, musíte nejprve vyčistit patronu taveniny pomocí PS, PMMA nebo PE. Některé výrobky ABS nemají při prvním vyjmutí z formy žádné problémy a barvu změní až po určité době, což může být způsobeno přehřátím nebo příliš dlouhým setrváním plastu v trubici taveniny.
8. Následné zpracování produktů
Výrobky ABS obecně nevyžadují následnou úpravu, pouze výrobky s galvanickým pokovováním je třeba vypalovat (70-80 stupeň, 2-4 hodin), aby se pasivovaly povrchové stopy, a výrobky, které je třeba galvanicky pokovovat, nemohou používat separační činidla. . Produkty by měly být zabaleny ihned po vyjmutí.
9. Zvláštní opatření při lisování
Existuje několik druhů ABS (zejména třídy zpomalující hoření), jejichž tavenina má po plastifikaci silnou adhezi k povrchu šneku a časem se rozloží. Když nastane výše uvedená situace, je nutné část šneku homogenizovat a vytlačit pro otření a pravidelně čistit šnek pomocí PS nebo jiných čisticích metod.