Šroub vstřikovacího stroje

I. Typy a charakteristiky šroubů vstřikovacího stroje

Postupný - Typ šroub

Funkce: Kompresní část je dlouhá a představuje přibližně 50% celkové délky šroubu. Přeměna energie během plastializace je jemná, takže je vhodná pro plasty se špatnou tepelnou stabilitou, jako je PVC.

Funkce: Dlouhá kompresní část umožňuje postupné tání a plastifikace plastu, vyhýbání se intenzivnímu smykovému teplu a ochraně tepelné stability plastu.

Náhlý - Typ šroub

Funkce: Kompresní část je krátká a představuje přibližně 5% až 15% celkové délky šroubu. Konverze energie během plastializace je intenzivnější, takže je vhodná pro krystalické plasty, jako jsou polyolefiny a PA.

FUNKCE: Krátká kompresní část umožňuje rychlé tání a plastifikace plastu, což zvyšuje účinnost výroby.

Universal - Typ šroub

Funkce: Vysoce přizpůsobivé, vhodné pro zpracování široké škály plastů.

Funkce: Konstrukce univerzálního šroubu bere v úvahu charakteristiky tání a plastifikace různých plastů, což zajišťuje stabilní výkon při různých požadavcích na proces lisování vstřikování. Ii. Pracovní princip šroubu vstřikovacího stroje
Pracovním principem šroubu vstřikovacího stroje je zahřívání, roztavení a plastice plastových pelet otočením a pohonem šroubu a poté roztavený plast vstříkne do formy. Specifický proces je následující:

Plastové dodávky pelet: Plastové pelety vstupují do hlavně vstřikovacího stroje z násypky a postupně se pohybují vpřed otočením šroubu a pohonem šroubových drážků.
Plastové vytápění a tání: Během rotace šroubu jsou plastové pelety vystaveny silám střihu a tření, postupně je zahřívají a roztaví je.
Plastová plastifikace a homogenizace: V sekcích komprese a homogenizace šroubu je plast dále smíchán, stlačen a natlakován, aby vytvořil rovnoměrný roztavený plast.
Roztavená plastová injekce do formy: Když roztavený plast dosáhne předního konce hlavně, vstřikuje jej vstřikovací systém vstřikovacího stroje do formy a vytvoří požadovaný plastový produkt.
Iii. Klíčové parametry šroubu vstřikovacího stroje
Průměr šroubu (d)
Ovlivňující faktory: související s požadovaným objemem výstřelu, nepřímo úměrný maximálnímu vstřikovacímu tlaku a přímo úměrný plastizační kapacitě. Metoda výpočtu: Vlidecký objem=1/4 × π × D² × S (injekční zdvih) × 0,85.
Sekce pro předávání
Funkce: Odpovědný za přenos, extrudování a předehřátí plastu.
Požadavky na návrh: Přehřívání by mělo být zajištěno do bodu tání. Krystalické plasty by měly být dlouhé, amorfní materiály by měly být krátké a citlivé materiály by měly být krátké.
Kompresní část
Funkce: Odpovědný za míchání, komprimaci a natlakování plastu na výfuk.
Požadavky na konstrukci: Jak se plast postupně roztaví, musí se objem kanálu šroubu odpovídajícím způsobem snížit, aby odpovídal snížení geometrického objemu plastu. Délka sekce komprese je určena typem plastových a procesů.
Homogenizační část
Funkce: Odpovědný za míchání, přenos taveniny a měření.
Požadavky na návrh: Poskytněte dostatečný tlak k udržení rovnoměrné teploty taveniny a stabilizujte průtok roztaveného plastu.
Hloubka kanálu šroubu
Ovlivňující faktory: čím hlubší hloubka kanálu krmiva, tím větší je přenosová kapacita; Čím mělčí hloubka měřicího kanálu, tím vyšší je index výkonu a míchací výkon tepla. Pokud je však hloubka měření drážky příliš mělká, zvýší se smykové teplo a já -, což povede k nadměrnému zvýšení teploty, což potenciálně způsobí zabarvení nebo spálení plastu.

Metoda výpočtu: Hloubka měření drážky=kd=(0,03-0,07) × D. Jak se zvyšuje d, vyberte menší hodnotu pro K.

IV. Provoz a údržba šroubu vstřikovacího stroje

Opatření

Nezačalte stroj dříve, než hlaveň dosáhne přednastavené teploty.

Zabraňte tomu, aby cizí hmota upadla do hlavně a poškodilo šroub a hlaveň.

Při používání nového plastu vyčistěte zbývající materiál z hlavně.

Vyvarujte se míchání POM a PVC v sudu současně, abyste zabránili chemickým reakcím a závažným průmyslovým nehodám.

Údržba

Pravidelně kontrolujte šroub na opotřebení a okamžitě vyměňte všechny těžce opotřebované šrouby.

Pravidelně čistěte a udržujte šroub, abyste zajistili vnitřní čistotu a žádné zablokování.

Zkontrolujte, zda šroub a hlaveň pro úzký kontakt a žádné úniky . 5. Vývojové trendy v injekčním lisovacím stroji Screw Technology
Vzhledem k tomu, že technologie injekčního formování neustále postupuje, také inovace a zlepšování technologie vstřikovacího stroje. V budoucnu bude technologie šroubování vstřikovacích strojů klade větší důraz na vysokou účinnost, úsporu energie, ochranu životního prostředí a inteligentní rozvoj. Například nové materiály a technologie budou použity ke zlepšení odolnosti šroubu opotřebení a koroze; Struktura a parametry šroubu budou optimalizovány pro zvýšení kvality plastifikace a účinnosti produkce; a inteligentní řídicí systémy budou vyvinuty pro dosažení přesného řízení a automatického nastavení provozu šroubů.