Princip válce vstřikovacích strojů a technické požadavky

Hlaveň vstřikovacího stroje je základní součástí stroje. Následuje podrobný úvod do hlavně:

1. Struktura a materiály
Hlaveň vstřikovacího stroje je obvykle válcová kovová trubice se specifickou délkou a průměrem. Jeho materiál musí být schopen odolat vysokých teplotách a tření plastových částic, takže je obecně vyroben z vysoké síly -}, opotřebení - odolného a koroze - odolných slitin. Interiér hlavně podléhá zvláštním zacházením s cílem zvýšit jeho odolnost proti opotřebení a korozi, čímž se prodlužuje jeho životnost.

2. pracovní princip
Hlavní funkcí hlavně je obsahovat a zahřívat plastovou surovinu, roztavit ji, pro injekci do dutiny formy během procesu lisování v injekci za vzniku požadovaného produktu. Hlaveň je obvykle vybavena topným zařízením, jako je topná cívka nebo elektromagnetické indukční vytápění, které rovnoměrně zvyšuje teplotu plastu v hlaveň, což zajišťuje, že je plně roztavena a udržuje dobrou tekutelnost. Hlaveň také musí odolat určitému množství tlaku, takže jeho strukturální pevnost a stabilita jsou zásadní.

3. funkční funkce
Vytápění a plastifikace: Barrel zahřívá plastovou surovinu do roztaveného stavu prostřednictvím topného zařízení a rotace a tlačící působení šroubu plastice a rovnoměrně míchá plast. Přenos tlaku: Během procesu lisování vstřikování musí hlaveň vydržet tlak ze šroubu a plastovou tání, aby bylo zajištěno hladké vstřikování do dutiny formy.
Odolnost proti opotřebení a korozi: Interiér hlavně podléhá zvláštním zacházením, aby se zvýšila jeho odolnost proti opotřebení a korozi, čímž se prodloužila jeho životnost a snižovala náklady na údržbu.
Technické požadavky na injekční lisovací sudy:
1. výběr materiálu
Odolnost proti opotřebení: Hlaveň musí mít vynikající odolnost proti opotřebení, aby vydržela tření plastových částic během rotace šroubu. Obvykle se používají vysoká - síla, opotřebení - odolných materiálů, jako je nitridovaná ocel (jako je 38crmoala ocel). Thinrided vrstva může dosáhnout tvrdosti HV950-1200, což účinně zlepšuje schopnost hlavně odolat tření materiálu a prodloužení jeho služeb.
Síla a houževnatost: Hlaveň musí mít dostatečnou sílu a houževnatost, aby odolala vysokým tlakům procesu formování vstřikování. Výnosová pevnost materiálu musí být obecně větší než 600 MPa a jeho pevnost v tahu větší než 850 MPa, aby se zajistilo, že odolává deformaci a praskání při provozních tlacích (obvykle 100-250 MPa). Ii. Strukturální design
Přesnost rozměru vnitřního průměru: Vnitřní průměr hlavně vyžaduje vysokou přesnost rozměru, s tolerancí obvykle kontrolovanou do ± 0,05 mm, aby se zajistila jednotné čištění mezi šroubem a hlaveň. Typická vůle je 0,1-0,3 mm, což zajišťuje stabilní plastializace materiálu a přenosu.
Poměr stran (L/D): poměr stran je obecně mezi 18 a 25, se společnou hodnotou kolem 20. Vhodný poměr stran podporuje odpovídající plastializaci materiálu. Příliš malý poměr stran může mít za následek nedostatečnou plastializaci, zatímco příliš velký poměr může způsobit degradaci materiálu.
Kompresní poměr: Kompresní poměr je obvykle mezi 24 a 36. U krystalických plastů lze použít vyšší kompresní poměr, jako je 34, k usnadnění odstranění vzduchu z materiálu a zlepšení kvality plastifikace.
Iii. Systém řízení teploty
Přesnost kontroly teploty: Přesnost regulace teploty je nutná, aby byla do ± 2 stupně. Použitím algoritmu PID kombinovaného s teplotními senzory, jako jsou termočlánky, můžeme přesně řídit teplotu každé části hlavně, abychom splnili požadavky na zpracování teploty různých plastů (např. Teplota zpracování polyethylenu je 160-220 stupňů, polypropylen 200-300 stupňů). Vytápěcí zóny: Hlaveň je obecně rozdělena do 35 topných zón, z nichž každá má nezávisle nastavitelnou teplotu. Teplota se postupně zvyšuje z konce násypky na konec trysky, s typickou rychlostí vytápění 510 stupňů /min.

IV. Povrchové úpravy
Vnitřní povrchové úpravy: Po nitridingu by měl vnitřní povrch dosáhnout drsnosti povrchu RA 0,4-0,8 μm, aby se snížila odolnost proti materiálu a zlepšila účinnost plastifikace.
Vnější úpravy povrchu: Vnější povrch může být natřen tloušťkou filmu 0,1-0,3 mm pro ochranu proti korozi a estetiku.