Vstřikovací formy Porucha selhání Poškození pilíře

Vstřikovací formy mají šest hlavních systémů a je nastaven vodicí systém, aby se zajistilo, že pohyblivá forma a pevná forma mohou být po uzavření formy přesně zarovnány. Ve formě musí být nastaveny vodicí komponenty. V injekční formě se k vytvoření vodicích součástí obvykle používají čtyři sady vodicích kolíků a vodicích rukávů. Někdy jsou vnitřní a vnější kužely, které se navzájem shodují, na pohyblivou formě a pevnou formu, aby pomohly umístění.

Vodicí kolík hraje hlavně hlavní roli ve formě, aby se zajistilo, že formovací povrchy jádra a dutiny se za žádných okolností nestaví. Vodicí kolík nelze použít jako část nesoucí sílu nebo polohovací část. Co mám tedy dělat, pokud je vodicí kolík poškozen během procesu používání injekční formy ke zpracování náhradních dílů? Changsha Borun věří, že za účelem úplného vyřešení problému poškození vodicího kolíku je nutné tvrdě pracovat na odkazu na návrh injekční formy, aby bylo dosaženo trvalého efektu.

Injekční továrny musí porozumět každému detailu každého designu, výroby a formování formy a porozumět účelu každé části ve formě, aby se vytvořila vysoce kvalitní injekční forma. Znalost důležité role vodicích kolíků v injekčních formách a poškození způsobené poškozením vodicího kolíku celé formě vám pomůže věnovat více pozornosti takovým problémům v následném použití, což nejen vyrábí lepší plastové výrobky, ale také výrazně zlepšit životnost injekčních forem.

Při navrhování vodicích kolíků je nutné zvážit problém penetrace nože, jinak se vodicí kolíky stanou mechanismy umístění a vodicí rukávy musí mít větrací otvory, aby se zabránilo vyvolání vakuové formy po uzavření plísní.

Za následujících okolností bude základní dutina generovat velkou excentrickou sílu ve čtyřech směrech během procesu injekce. Když tloušťka stěny samotné plastové části není jednotná, zvýší se rychlost průtoku plastu přes tenkou stěnu a zde se vytvoří velký vstřikovací tlak; Strana plastové části je asymetrická, jako je plastová forma se stupňovaným rozloučením a tlak na relativní krok je odlišný, takže při navrhování formy je třeba zvážit šířku povrchu rozdělení.

Když je forma injikována, roztavený plast v dutině formy vytváří obrovský reverzní tlak, obvykle 600-1000 kg\/cm. Někdy výrobci plísní nevěnují pozornost tomuto problému, často mění původní velikost designu nebo nahrazují dynamickou šablonu ocelovou deskou nízkou pevností. Ve formě s tlačnou tyčí způsobuje velké rozpětí dvou bočních sedadel během injekce se šablona ohýbá. Proto musí být dynamická šablona vyrobena z vysoce kvalitní oceli s dostatečnou tloušťkou. Nepoužívejte ocelové destičky s nízkou pevností, jako je #45. V případě potřeby by měl být podpůrný sloupec nebo podpůrný blok nastaven pod dynamickou šablonu, aby se snížila tloušťka šablony a zlepšila kapacitu nesoucí zátěž.