Faktory ovlivňující teplotu okolí na přesnost měření teploty termočlánkem

Většina techniků ve skutečné výrobě vstřikování plastů se zaměřuje výhradně na pracovní teplotu uvnitř horkých vtoků, přičemž ignoruje vliv okolní teploty mimo dílnu na účinek detekce termočlánku. Referenční hodnota studeného konce termočlánků bude přímo ovlivněna změnami okolní teploty, což povede k systematickému kolísání měření teploty, které způsobuje skryté problémy s přesným řízením teploty.

Studený spoj termočlánku, který je propojen s regulátorem teploty, je ve stavu nízké-teploty po delší dobu, když je okolní teplota v dílně příliš nízká. Nedostatečný dopad kompenzace je způsoben tím, že počáteční hodnota kompenzace teploty studeného konce systému neodpovídá skutečnému-teplotnímu prostředí. Teplota zpětné vazby termočlánku je aktuálně nižší než skutečná provozní teplota horkého vtoku. Za účelem zvýšení teploty bude zařízení pro regulaci teploty neustále zvyšovat topný výkon. To může snadno vést k nepostřehnutelnému přehřátí taveniny uvnitř průtokového kanálu, což může způsobit problémy s usazováním uhlíku, žloutnutím produktu a rozpadem materiálu. Takový teplotní rozdíl je znatelnější, zejména v zimních-výrobních dílnách s nízkou teplotou.

Naopak teplota studeného spoje poroste rychle a nad typický rozsah nastavení, pokud je okolní teplota v létě příliš vysoká nebo se blíží vysokoteplotním{0}}pečicím zařízením. Pokud je teplota studeného konce příliš vysoká, výstupní signál teploty termočlánku bude vyšší než skutečná teplota horkého kanálu. Neadekvátní skutečná teplota taveniny, špatná tekutost a možnost vzniku vad ve formování, včetně čar po svarech, stop propadů a nedostatečného plnění produktu, to vše jsou důsledky toho, že regulátor příliš brzy vypne topný výkon.

Referenční referenční hodnota pro studený spoj termočlánků bude navíc neustále kolísat v důsledku nepředvídatelných okolních teplot. Systém regulace teploty není schopen poskytovat stabilní a nepřetržitou logiku nastavení teploty, protože data zpětné vazby teploty neustále kolísají. Protože každá teplotní zóna horkého kanálu není schopna udržet vyvážené podmínky ohřevu, operace vstřikování mají náročné parametry tuhnutí a nerovnoměrnou kvalitu produktu v průběhu času.

Kromě toho bude účinnost termočlánkových kompenzačních vodičů ovlivněna extrémně vysokými nebo nízkými okolními teplotami. Příliš nízká teplota způsobí, že tělo drátu bude tvrdé a křehké, čímž se zvýší pravděpodobnost prasknutí vnitřního jádra drátu, zatímco příliš vysoká teplota by urychlila stárnutí a zhoršení izolace kůže drátu. Aby bylo možné takové rušení účinně eliminovat, podniky by měly udržovat relativně stabilní teplotu v dílně, zabraňovat přímému foukání studeného a horkého větru na ovládací skříňku teploty a svorky kabelů, vhodně upravit parametry kompenzace studeného konce regulátoru v souladu se sezónními změnami teploty a zvýšit frekvenci porovnávání a kalibrace teplot v prostředí s extrémními teplotami. Tím se odstraní odchylky okolní teploty a zaručí se, že data detekce termočlánku jsou přesná a pravdivá.