Vliv různého uspořádání okruhu chladicí vody na měření teploty termočlánkem

Poloha rozvržení, rychlost proudění vody a vzdálenost od horkého vtoku okruhu chladicí vody, který je klíčovou součástí systému řízení teploty formy, jednoznačně způsobí rušení odvádění tepla na okolní součásti horkého vtoku. To nepřímo ovlivňuje skutečnou přesnost měření teploty a pracovní stabilitu blízkých termočlánků a může snadno vést k neviditelné odchylce regulace teploty ve výrobě.

Cirkulující chladicí voda o nízké teplotě bude nepřetržitě odebírat povrchové teplo kovové matrice horkého vtoku, pokud je kanál chladicí vody umístěn příliš blízko k rozdělovači horkého vtoku a místu měření teploty trysek. Skutečná teplota taveniny průtokového kanálu je zřetelně vyšší než teplota kovu obklopujícího termočlánkovou sondu. Teplotní údaj termočlánku je trvale nízký. Skutečná teplota vnitřního průtokového kanálu vzroste nad procesní standard v důsledku toho, že systém řízení teploty automaticky zvýší topný výkon pro kompenzaci. Tepelný rozklad a karbonizace plastových surovin může být snadno způsobena tímto skrytým přehřátím, což představuje neviditelná rizika pro kvalitu produktu.

Teplotní rozdíl mezi oblastí blízko vody horkého kanálu- a oblastí ústředního vytápění se zvýší, pokud je proud chladicí vody příliš rychlý a intenzita rozptylu tepla je příliš vysoká. Celý systém horkých vtoků má nerovnoměrnou teplotu v zónách kvůli nepravidelným teplotním zpětnovazebním údajům z termočlánků na různých místech. Každý průtokový kanál má odlišnou tekutost taveniny a proces vstřikování je náchylný k vadám, jako je nerovnoměrné plnění produktu, nepravidelná rychlost smršťování a významná odchylka rozměrové tolerance.

Naopak, celková rychlost odvodu tepla formy je pomalá a teplo akumulované horkým vtokem nemůže být včas rozptýleno, pokud je okruh chladicí vody příliš daleko od horkého vtoku. Dlouhodobé-vystavení příliš vysokým okolním teplotám způsobuje rychlejší stárnutí vnitřního jádra termočlánku ze slitiny, což snižuje přesnost měření teploty a snižuje stabilní životnost snímacího prvku. Mezitím vysoká celková teplota sníží celkovou účinnost výroby výlisku a prodlouží dobu, kterou produkt potřebuje k ochlazení a tvarování.

Kromě toho bude nerovnoměrný lokální rozptyl tepla výsledkem iracionálního rozložení rozvodů vodního okruhu, což vytváří nepravidelná místa kolísání teploty. Zobrazené hodnoty teploty se často neočekávaně pohybují nahoru a dolů, což narušuje pravidelnou logiku nastavení konstantní teploty regulátoru teploty. Je to proto, že termočlánky v těchto místech jsou ovlivněny proměnlivou teplotou okolí.

Na začátku procesu navrhování formy musí konstruktéři pečlivě zvážit vzdálenost mezi kanály chladicí vody a teplotními senzory horkých vtoků a vyhnout se těsné blízkosti a přímé konfrontaci. Technici musí vyvážit účinnost odvodu tepla formy a stabilitu ohřevu horkých vtoků a také upravit rychlost proudění cirkulující vody v souladu se skutečnou teplotní zpětnou vazbou během procesu výroby a ladění. Aby bylo dosaženo koordinovaného a stabilního provozu vyhřívacího systému horkého vtoku a systému chlazení forem, zvyšte současně frekvenci kalibrace teploty pro termočlánky umístěné v blízkosti vodního kanálu, rychle opravte teplotní odchylku způsobenou interferencí rozptylu tepla a zaručte, že shromážděná data o teplotě jsou přesná a užitečná.