Průmyslové charakteristiky bezproudového niklování na elektrických topných trubkách

Průmyslové charakteristiky bezproudového niklování na elektrických topných trubkách

1. Rovnoměrnost tloušťky

Stejnoměrná tloušťka a dobrá schopnost pokovování jsou hlavní charakteristikou chemického niklování, což je také jedním z důvodů jeho širokého použití. Chemické niklování zabraňuje nerovnoměrné tloušťce způsobené nerovnoměrným rozložením proudu v galvanické vrstvě. Tloušťka galvanické vrstvy se velmi mění v celém dílu, zejména u dílů se složitými tvary. Na okrajích a rozích součásti a v blízkosti anody je povlak silnější, zatímco povlak na vnitřním povrchu nebo daleko od anody je velmi tenký nebo dokonce nemůže být pokovován. Použití chemického pokovování může tomuto nedostatku zabránit. galvanické pokovování.

2. Neexistuje žádný problém s vodíkovou křehkostí

Galvanické pokovování je použití zdroje energie k přeměně kationtů niklu na kovový nikl a jeho uložení na anodu. Metodou chemické redukce je redukce kationtů niklu na kovový nikl a jeho uložení na povrch kovového substrátu. Experimenty ukázaly, že zahrnutí vodíku do povlaku nesouvisí s chemickou redukční reakcí, ale spíše s podmínkami galvanického pokovování. Typicky se obsah vodíku v povlaku zvyšuje se zvyšováním proudové hustoty.

3. Funkce mnoha materiálů a součástí, jako je odolnost proti korozi a odolnost proti oxidaci při vysokých teplotách, se odrážejí v povrchové vrstvě materiálů a součástí. Obecně lze určité chemicky pokovené niklové vrstvy se speciálními funkcemi použít k nahrazení pevných materiálů připravených jinými metodami nebo lze použít levné substrátové materiály k nahrazení součástí vyrobených z cenných surovin. Proto jsou ekonomické výhody chemicky pokoveného niklu velmi významné.

4. Může být nanášen na povrch různých materiálů, jako jsou ocelové slitiny na bázi niklu, slitiny na bázi zinku, sklo, keramika, plasty, polovodiče atd., což vytváří podmínky pro zlepšení vlastností těchto materiálů.

5. Nevyžaduje stejnosměrný motor nebo řídicí zařízení potřebné pro obecné galvanické pokovování a teplota tepelného zpracování je nízká. Pokud podstoupí různé doby izolace pod 400 stupňů, lze dosáhnout různé odolnosti proti korozi a odolnosti proti opotřebení. Proto nemá problém s deformací při tepelném zpracování a je zvláště vhodný pro zpracování dílů se složitými tvary a požadavky na povrch na odolnost proti opotřebení a korozi.

6. Tloušťka vrstvy chemického nanášení je kontrolovatelná, s jednoduchým procesem, pohodlnou obsluhou, nízkou teplotou a nižšími náklady ve srovnání s jinými ochranami povrchové úpravy. Je vhodný pro malé a střední továrny nebo malosériovou výrobu.