Nesprávná barva chromování na elektrických topných trubicích

Nesprávná barva chromování na elektrických topných trubicích

(1) V pokovovacím roztoku je přítomen Cl- nebo SO4; Škodlivý iont nečistot může snadno způsobit, že barva povlaku bude bledá nebo šedá. Po kvalitativní analýze a potvrzení lze přidat srážení AgNO3 nebo BaCO3 (Ba (OH) 2) k odstranění Cl - nebo SO4, čímž se eliminují škodlivé účinky. Černý chromový povlak má světlou barvu a nízkou černou, což může být také NaNO3. Nedostatečný obsah lze určit pomocí kvantitativní analýzy a doplnit o úpravy. Může to být také způsobeno krátkou dobou galvanizace.

(2) Povlak zčervená, hlavně kvůli H3BO3. Pokud je obsah příliš vysoký, lze jej snížit elektrolytickou úpravou, aby byla zajištěna kvalita povlaku.

(3) Vzhled hnědých pruhů na povrchu povlaku je často způsoben škodlivými nečistotami, jako je Cu2 plus překročení povoleného obsahu, které lze odstranit nízkoproudovou elektrolýzou.

Ošetření chromováním

Předzpracování

Obecně platí, že černé chromování na ocelových dílech se většinou provádí mědí nebo niklováním jako spodním povlakem, zatímco špičkové produkty často používají jako ochranné a dekorativní povlaky měď, nikl mléčně bílý chrom a černý chrom. Části ze slitiny mědi mohou být po předběžné úpravě, jako je odmaštění a mytí kyselinou, přímo pokoveny černým chromem, zatímco špičkové produkty používají jako spodní povlak niklování, po kterém následuje černé chromování, pro lepší ochranné a dekorativní účinky.

Následné zpracování

Po očištění a vysušení částí galvanicky pokovených výrobků z černého chromu, pokud jsou utěsněny imerzním olejem, se ochranný a dekorativní efekt dále zlepší. Na jejich povrchy lze také nastříkat organické transparentní nátěry, které výrazně zlepšují ochranný a dekorativní efekt.

(1) Nesprávná hustota anodového proudu ovlivňuje přilnavost povlaku. Nadměrná proudová hustota může snadno způsobit odpadnutí černého chromového povlaku, takže je nutné řídit proudovou hustotu katody v rámci specifikovaného rozsahu procesu.

(2) SiF6 v pokovovacím roztoku; Pokud je obsah příliš vysoký, černý chromový povlak také snadno odpadne, což lze snížit a udržet v rámci specifikovaného rozsahu procesu pomocí elektrolytického zpracování.

Špatná odolnost povlaku proti opotřebení

(1) Podle srovnání výrobních postupů v určité továrně má nevhodný obsah hlavních složek vliv na odolnost černého chromového povlaku proti opotřebení. Pokud je obsah CrO3 v pokovovacím roztoku nižší než 250 g/l, odolnost povlaku proti opotřebení je špatná, zatímco H3BO3. Když je obsah pod 20 g/l, krystalizace povlaku je drsná a tvrdost a odolnost proti opotřebení se sníží.

(2) Během procesu galvanického pokovování může nesprávná kontrola poměru plochy katody a anody, stejně jako nevyváženost poměru, také snížit odolnost povlaku proti opotřebení. Obecně je výhodnější poměr ploch katody a anody v rozsahu 1:5 až 1:10.

www.superbheater.com