Důležité vlastnosti přírubového spoje

Důležité vlastnosti přírubového spoje

Charakteristickým rysem je kompaktnost. Kompaktní příruba z nerezové oceli má různé výhody: standardní příruba nejen šetří místo a snižuje hmotnost. Se zmenšením průměru těsnění se tím zmenší průřez těsnící plochy. Za druhé, těsnění příruby bylo nahrazeno těsnicím kroužkem, aby se zajistilo, že těsnicí plocha lícuje s těsnicí plochou. Tímto způsobem je k těsnému stlačení krytu zapotřebí pouze malý tlak. S klesajícím požadovaným tlakem lze odpovídajícím způsobem snížit velikost a počet potřebných šroubů.

1. Vady svarů: Vady svarů nerezových přírub jsou závažnější. Pokud se k jejich vyrovnání použije ruční mechanické leštění, výsledné stopy po leštění způsobí nerovný povrch a ovlivní vzhled;

2. Pasivace nerovnoměrného broušení a leštění: pasivace mořením po ručním broušení a leštění je obtížné dosáhnout rovnoměrného účinku ošetření na obrobku s velkou plochou a nelze získat ideální jednotný povrch. Existují také jeho nedostatky, jako jsou náklady na pracovní dobu a vyšší náklady na pomocný materiál;

3. Škrábance se obtížně odstraňují: celková pasivace mořením způsobí chemickou korozi nebo elektrochemickou korozi a rez v přítomnosti korozivních médií. Uhlíkovou ocel, která přilne k povrchu nerezové oceli v důsledku poškrábání a rozstřiku při svařování, nelze odstranit. , Stříkající a jiné nečistoty;

Hlavní kritikou použití přírub pro konstrukci připojení je špatné těsnění. Ačkoli existuje více způsobů připojení, jako jsou šrouby, svařování na tupo, ploché svařování atd., důvod špatného těsnění je stále přítomen, takže je třeba prozkoumat nová připojení Metoda, zde se s vámi podělíme o novou metodu připojení těsnění příruby.

1. Vyberte zatemnění. Po dokončení zadejte další proces. Různé nerezové obrobky vstupují do odpovídajícího procesu podle požadavků na zpracování;

2. Při ohýbání musíte nejprve určit nástroj a drážku použitou pro ohýbání podle velikosti na výkresu a tloušťky nerezové bezešvé ocelové trubky 304. Zabránění deformaci způsobené kolizí mezi výrobkem a nástrojem je klíčem k výběru horní formy (ve stejném produktu mohou být použity různé typy horních forem) a výběr spodních forem je určen podle tloušťka desky.

3. Pro pevné svaření udělejte na svařovaném obrobku hrbolky. Hrbolky mohou být rovnoměrně v kontaktu s deskou před svařováním pod napětím, aby bylo zajištěno, že ohřev každého bodu je konzistentní. Současně lze určit polohu svařování a svařování je třeba upravit. Dobrá doba předpětí, doba držení, doba údržby, doba odpočinku, aby bylo zajištěno, že obrobek lze bodově svařit pevně.

www.superbheater.com