Důležité aspekty pro návrh hardwarové formy! Jsou nějaké, které jste neznal?
Zanechat vzkaz
1. Při navrhování nejprve naplánujte výběr materiálu šablony: na základě rozloženého výkresu přidejte na každou stranu 40-50 mm pro malé formy a 60-70 mm pro střední a velké formy; určit počet šablon a zda mají být šablony (400*650 a více) segmentovány; s ohledem na náklady by frézování nemělo být navrženo jako řezání drátem; pokud se jedná o obdélníkové bloky a velkoplošné děrování, měl by návrh uvažovat o dvojím{43}}použití (interní a externí děrování); U nepravidelně tvarovaných otvorů by měl být počáteční řez 3 mm. U kulatých otvorů větších než Φ14 by měla být počáteční poloha řezu posunuta o 4 mm. Pro otvory drátu menší než Φ1,8 by měl být pro vybíjení specifikován jemný otvor Φ0,3-0,5. Pro zatížení pod 25T použijte stopku formy Φ40*50L se středovým otvorem Φ8,2 a vzdáleností 24 mm mezi otvory M8 a M2. Pro zatížení pod 110T (včetně) použijte stopku formy Φ50*60L se středovým otvorem Φ12,2 a vzdáleností 31 mm mezi otvory M10 a M2. Pro šablony menší než 300x300 lze použít standardní základ formy BB; pro požadavky na přesnost lze zvolit typ BR s ocelovými kuličkami. Přidejte 25 mm na každou stranu horní základny formy a přímo uzamkněte dřík formy, bez ohledu na to, zda základna formy přesahuje horní rovinu. Pro základny matric s kapacitou 80T nebo více navrhněte zvedací šrouby nebo drážky držáku ve tvaru U; přidejte 50 mm na jednu stranu pro základny matric s upínacími konzolami a 25 mm na jednu stranu pro základny matric bez upínacích konzol; pro základny matrice s kapacitou posuvu větší než 300 x 300 mm nebo s kapacitou jednoho posuvu 110 T nebo více lze použít vlastní základnu matrice s externími vodícími sloupky. Strana s vnějším vodicím sloupkem by měla mít povrch matrice + sedlo vnějšího vodícího sloupku + 20 mm a druhá strana by měla mít přidáno 25–40 mm; podložky by měly být silné 35-40 mm. Pokud není spodní opěrná deska, podložky by měly být umístěny blízko okraje; pokud existuje spodní nosná deska, podložky by měly být alespoň 40-50 mm od okraje základny matrice. Pečlivě naplánujte montážní výkres.
2. Tloušťka základny horní matrice: 30/35/40 mm; Horní upínací deska: 18/20/22mm; Stahovací plech: 18/20/22 mm; Spodní základna matrice: 35/40/45 mm; Když je mnoho razníků a tvarovacích razníků, musí být přidány opěrné desky a je vyžadováno tepelné zpracování.
3. Rozteč šroubů M8: 80~140mm; rozteč šroubů M10: 120~180mm; šrouby spodní podložky: M12 s roztečí mezi 180~220mm; zápustné závitování by mělo být navrženo pro snadnou montáž a demontáž; pomocné vodicí sloupky: Φ12~18 pro malé formy; Φ20~25 nebo větší pro střední a velké formy; pomocné vodicí sloupky by měly být navrženy s roztečí nebo velikostí, aby se zabránilo chybnému vložení; pokud je tloušťka zápustné desky pomocného vodícího sloupku menší než 20 mm, měla by být zapuštěna na nosné desce a mít odvzdušňovací drážky; malé formy používají 2*Φ8 čepy pro montáž, střední a velké formy používají 4*... Φ10/12 a více; vzdálenost mezi kolíky na velkém tvarovacím bloku by měla být do 150 mm; procesní otvory by měly být navrženy tak, aby usnadnily demontáž kolíků a opravu formy; drážka pro materiál by měla být navržena na zadní straně stírací desky progresivní matrice a je třeba dbát na to, aby se zabránilo smíchání obrobku se šrotem. Pokud má být veškerý odpad na konci shozen, délka řezné hrany musí být větší než vzdálenost jednoho kroku; délka vnějšího vodícího sloupku ramena robota se rovná vzdálenosti mezi horní a spodní základnou formy, když je forma zavřená - 20 a vodicí pouzdro by mělo být zasunuto do hloubky 40~50. Délka vodícího pouzdra by měla být taková, aby spodní forma byla rovná. Výška spodní formy je založena na horním čepu a výška umístění se neuvažuje. Výška zdvihu je<50. 4. When designing irregularly shaped punches or punching aluminum material, if the cutting edge is less than 2.0mm wide, reinforcement is required. If there are multiple punches, foolproof measures are needed. Fixing methods include lugs, pins, or grooved gaskets with screw heads (quick-change method). Spot welding is generally prohibited as it is prone to breakage. For round punches Φ2.5mm and below, use H-punches to process them into A-punches. Stripper plates should have anti-slip screws or screw washers for fixing; if there are multiple stripper plates, use a back plate to press them down. Spot welding is prohibited.
5. Při navrhování stahovacích kolíků zajistěte rovnoměrné rozložení. Vzdálenost mezi čtvrtinovým bodem stahovacího kolíku a přehnutým okrajem by měla být 2,5-3 mm a rozteč stahovacích kolíků by měla být přibližně 25 mm. Polohy stahovacích kolíků horních a spodních matric by se však neměly překrývat.
6. U nízkoobjemových záslepek zvažte použití uretanové pryže. U ohýbacích čelistí s dlouhým-zdvihem použijte zelené pružiny. (1) Žlutá lehké zatížení 50 %, světle modrá lehké zatížení 40 %, červená střední zatížení 32 %, zelená těžké zatížení 24 %, hnědá těžké zatížení 20 % Pružina Dongfa (300 000 cyklů) má nejdelší životnost, když je maximální komprese v rozmezí 80 % výše uvedené tabulky. Zatížení je určeno průměrem a barvou pružiny. Předpětí pružiny=0.03-0.05 * volná délka pružiny, síla pružiny kg=konstantní * tlak m/m (2) Síla protlačení P=obvod ve smyku L * pevnost ve smyku S * tloušťka materiálu T; pevnost v tahu=pevnost ve smyku / 0,8; pevnost ve smyku S je uvedena v tabulce AL=8 CU=25 PCU=30 SPCC=35 SUS=60 Stahovací síla F=(0,07-0,2) * síla děrování P; vezměte 0,07 pro ultra-tenké materiály a 0,2 pro materiály tlustší než 3 mm. Počet pružin=stahovací síla / zatížení pružiny; pokud není dostatek místa, zvažte použití tyče pro odizolování. (3) Běžně používané specifikace pružin: Φ16, Φ20, Φ22, Φ25, Φ30. Obecně se používají zelené praky. Pokud existují speciální požadavky, lze vybrat jiné barvy podle skutečných potřeb. Například žluté drátěné pružiny se používají, když malá stírací deska vyžaduje velké stlačení. (4) Rozložení pružin by mělo být soustředěno kolem razníku tvořícího razník. Hustě zabalená razidla by měla být naskládána na sebe a ne uspořádaná diagonálně. 1. Pozici kolíku v zaslepovacím pouzdře složené formy je třeba vzít v úvahu, zda je velký kus materiálu pro děrování rozdělen na 3–4 kusy. Upravený výkres by měl věnovat pozornost změnám ve specifikacích čepu a materiálu. Kvůli úspoře materiálu je při použití soustružnického razníku možné uvažovat o instalaci pouze jedné strany dvou malých vodicích sloupků. 2. Při děrování konvexní části složené formy je nutné formu upevnit. Lze jej použít jako vložku do horní svorky nebo omezit mezi spodní podložku a vnější vyhazovač. Síla vnitřního vyhazovače a vnějšího vyhazovače by měla být velká a vnější vyhazovač by měl být vyšší než šablona pro lisování. U okrajového razníku musí být velký konvexní razník upevněn v upínací desce. Děrovací hlava v blízkosti konvexu by měla být krátká a po vytažení materiálu by měla být proražena. 3. Při vysekávání složené formy lze vyrazit symetrické otvory proti-zpětnému polohování. Formovací forma je vybavena vodicími sloupky uzavírání formy. Konstrukce vyhazovače pro tvarování kyvné tyče vyžaduje vyhazovací kolík. Vnitřní blok na vnitřním vyhazovači je upevněn nebo zablokován ze strany, aby se zabránilo poškrábání produktu. Pokud je například vnitřní otvor produktu Φ4, vnitřní otvor je +0.005, vnitřní hlava kolíku je Φ3,9, vnitřní otvor je děrován pomocí děrovače prvního stupně, vnější tvar je přesně umístěn pod úhlem 15 stupňů +0.03, materiál je SK3 nebo SKD11, HRC58. Při tvarování válce se horní samčí forma zasune dovnitř o 0,1, poloha spodního skládacího nože formy zůstane nezměněna a tvarovací mezera je T +0.1, aby se zabránilo poškrábání produktu. Spodní skládací nůž formy má na obou koncích zaklepané uzamykací bloky nebo pevné klíče pro upevnění válečku s mezerou 0,1, aby se válec mohl otáčet.
5. Pokud má spodní pohyblivý blok formy pro kyvné tvarování pro tlačnou-plochou formu dostatečnou pevnost, může být bez omezovací posuvné kolejnice a bočního bloku, místo toho může být použit kolík s otvorem ve tvaru pasu, aby se ušetřil materiál formy. Horní kyvný tvarovací blok má úhel odpružení 3~ 4 stupně vnitřního záhybu R, tvarovací plocha spodního pohyblivého bloku se odchyluje od tloušťky materiálu půlkruhu; pokud je materiál rozdrcen spodním pohyblivým blokem, měl by být zatažen. U hliníkových kulatých tyčí by měl být spodní pohyblivý blok vybaven otočným talířem nebo vyplněn tvrdým plastem pro lisování.
6. U složitých horních a dolních konvexních vyboulenin je třeba poznamenat přívodní drát uzavřeného rámu pro snadné řezání drátu. Horní i spodní raznice by měly být vybaveny horními čepy. U nepravidelných konvexních vyboulení je protitlak 0,2. Konce nepravidelných vyboulenin jsou odříznuty drátem a zbytek je vybroušen a vybit. Když jsou vyrobeny konvexní vyboulení, jsou přidána žebra, aby se zabránilo tažení materiálu, a poté se otevře složená forma.
7. Vytáhněte velké vyboulení směrem nahoru. Spodní matrice tvoří běžnou malou stripovací desku. Odpadní materiál na opačném povrchu je zadržen, aby se vytvořila mrtvá vložka pro vyrovnání. Pro dolů směřující konvexní vyboulení se vysekává razník konvexních vyboulení ze stahovací desky, aby se vytvořila společná část pro vycpávku. Spodní plocha je po obvodu zkosená. Konvexní vyboulenina ve tvaru pasu má stejnou velikost nebo je o 0,5 t menší než protější plocha. Spodní matrice je opatřena závlačkou. Při zpětném lisování je stírací deska rovná a nerozřezaná.
8. Pro děrování směrem nahoru by měla být spodní forma pohyblivá, s +0.02 odpadním materiálem zadrženým na opačné straně, aby se vytvořila mrtvá vložka pro vyrovnání. Vyhazovací kolík by měl být umístěn na obou koncích, nikoli na straně řezné hrany (včetně polo-střižných jazýčků a výstupků). Pro nápisy směřující dolů by měla být vložka umístěna 0,2-0,3 mm nad výškou vyhazovací desky, aby se zabránilo nesprávnému vyrovnání.
9. Pro výstupky s děrovanými otvory nebo v blízkosti tvarovacích bloků jsou zapotřebí frézovací vložky, které je přizpůsobí. U děrovaných otvorů v blízkosti ohybů nebo zubů na stěně předem-nastavte tlakové vedení a vyřízněte lichoběžníkové kužely pod úhlem 100 stupňů. Při ohýbání musí být tlaková vedení broušena rovně. V rozích tlakových vedení kolem okrajů lze vytvořit vložky pro elektrický výboj. U děrovaných děr nebo děr velmi blízko k okraji materiálu lze jako pozice trubek použít vložky, aby se zabránilo deformaci díry. Pro okrajový-řezný materiál, který je vytlačen směrem ven, lze kromě použití zarážky odstranit.
10. Při extrakci vlákna zvažte předběžné-děrování. Pro vytahování závitů M3 směrem dolů použijte jednu matrici +0.02 s horním kolíkem Φ4. Před-děrování Φ2,5 pro #8-32 závitů, Φ3,75 děrování, Φ4,75 spodní otvor. Délka razníku pro tento vytahovací razník je 3 mm. Pro vytahování směrem nahoru použijte na zakázku vyrobené pohyblivé pouzdro Φ10 pro spodní matrici. Vnitřní otvor by měl být vybroušen po částech se specifikovanými tolerancemi. Použijte hnědou pružinu Φ6/8 na vnější pouzdro vytahovacího razníku a zaklepejte dorazovým šroubem M10/12.
11. Nýt je předem-proražen na Φ6,1 s otvorem Φ6,1. Nýt v nýtovací matrici směřuje dolů. Spodní matrice je vyříznuta s otvorem Φ6,1 a má uvnitř horní kolík Φ6. Otvor na salát je předem-na obou stranách vyražen o průměru +0.5. Salátový otvor zajišťuje, že spodní otvor je viditelný. Další metodou pro salátový otvor je nejprve stlačit kužel a úhel průřezu děrovače se zvětší o 0,1 na jedné straně lichoběžníkové části průřezu produktu. Vnitřní otvor spodního otvoru je průměr spodního otvoru v hlubokém salátovém otvoru a vnitřní otvor mělkého salátového otvoru je průměr spodního otvoru d-0,1. Druhým krokem je proražení otvoru. Hluboký salátový otvor je proražen d+0.2 a mělký salátový otvor je děrován d+0.1. Hluboký salátový otvor lze také rozdělit do tří kroků. Nejprve předděrujte otvor ke spodnímu otvoru d-0,5. Druhý krok je stejný jako lisování kužele. Třetím krokem je proražení otvoru ke spodnímu otvoru d.
12. U měkkých materiálů, jako je měď a hliník, nebo materiálů silnějších než 1,5 mm, nebo u lisovacích nástrojů s lisovací tonáží větší než 110T by měla být na zadní straně mezní desky nebo stírací desky vytvořena brusná drážka.
13. U tenkých materiálů s velmi malými tolerancemi je tolerance proražení nastavena na horní-střední hodnotu, aby rozměry prvního kusu při kontrole zákazníkem nepřekročily horní hranici tolerance;
14. Nekovové materiály SOMA a matrice pro jemné stříhání mají extrémně malé střihové vůle, 0 nebo záporné vůle, jako například Lumirror t=0.1 single shear +0.002; sada matric používá dvou-sloupovou sadu matric s ocelovými deskami s kuličkovými ložisky; spodní matrice pro odizolování používá bezolejový (rovný) vodicí sloupek (objímku) a horní matrice pro odizolování řeže jeden a opravuje tři; rovinnost každé desky je řízena v rozmezí 0,005.
15. Hrubovací a dokončovací průvlaky pro hliníkové profily používají obrácenou kompozitní strukturu průvlaků. Za prvé, výška dorazových sloupků se liší: hrubovací výstupek má výšku -0,1, zatímco dokončovací výstupek má výšku kreslení +1.
Za druhé, záporné mezery během tažení se liší: hrubovací výstupek má mezeru -0,02 (horní vnitřní 3D tvar vyhazovače se zvětší o 0,5 a spodní 3D tvar samčího vyhazovače se zvětší o 0,52); dokončovací výstupek má mezeru -0,07 (horní vnitřní tvar vyhazovače 3D je ±0 a spodní tvar samčího vyhazovače 3D je zvětšený o 0,07). Za třetí, hrubovací vnitřní vyhazovač má celkový tvar, zatímco dokončovací vnitřní vyhazovač má částečné odizolování. Vnitřní vyhazovač i spodní samčí vyhazovač jsou vybaveny odizolovacími vložkami, odvzdušňovacími otvory 2-Φ3 a na horní a spodní upínací desce jsou vybroušeny odvzdušňovací drážky.
16. Směr řezání a před{1}}ohýbání průtlačnice by měl být v souladu se směrem tváření. Při řezání jazyka by měl být kořen posunut dovnitř, aby byl zajištěn správný řez bez zanechání řezné stopy. Při předběžném-skládání nahoru by měl být ocas co nejvýše nad povrchem matrice, aby se zabránilo deformaci a promáčknutí. Pokud je pro před-skládání příliš velký zdvih horského-záhybu pro trubku, lze na stírací desku vytvořit vložku. Horní část by měla být rozšířena, tj. tři otvory na stírací desce ve tvaru Φp (levý, střední a pravý).
17. U produktů s drsnými hranami zkoste 0,2~0,3, výšku bloku 0,5, přes{4}}pokročilou 0,5 a vytvořte stejnou-výšku společných dílů pro pohyb nebo instalaci horního kolíku.
18. Materiál černé kůže by měl být o 0,15 mm tlustší než skutečný list; věnujte pozornost ohybové mezeře. Pro tvarování tenkých plechů prorazte vnitřní ohybovou linii pro snadnou opravu matrice.
19. Při úklidu děrovací vložky a tvářecího bloku dávejte pozor, zda není poloha spony a směr tváření obrácený. Průchozí otvor na horní zadní desce by měl odkazovat na horní upínací desku; nikdy nepoužívejte horní stírací desku jako referenční výkres. Použijte spodní šablonu jako referenční pro upravené výkresy; věnujte pozornost úpravám horního stahovače a horní upínací desky.
1. 1. U matric s dopředným podáváním předem-děrujte Φ3.04, veďte razidlo Φ3 na vyhazovací desce, aby ohýbací matrice co nejvíce ohýbala pouze vyhazovací desku. Spodní matrice má jeden +0.02 a horní vyhazovací deska má na obou stranách Φ3 horní kolíky; horní vyhazovací deska má v místě konečného vypouštění horní kolík, aby se zabránilo přilepení.
2. U lisovnic s dopředným podáváním se složitou konstrukcí by měly být ponechány 1-3 prázdné kroky, aby se usnadnily změny designu zákazníka. Ohýbání vyžaduje předběžné ohýbání
3. U matric s dopředným podáváním s ručním podáváním lze pevné vzdálenosti kroku dosáhnout nejprve proražením procesní frézy a poté nastavením plovoucího dorazu v dalším kroku pomocí vyhazovací desky pro zploštění frézy; pro automatické podávání by měl být navržen bezpečnostní špendlík.
4. Pro vysokorychlostní-výrobu matric, pro matrice s vůlí čepele menší než 0,02 nebo měsíčním výkonem 50 000 nebo celkovým výkonem přesahujícím 1 milion by měly být snadno zlomené a snadno opotřebitelné razníky navrženy s rychlou-výměnnou strukturou a vůle razníku pro upnutí vyhazovací{9} desky by měla být jednoduchá {{8}, posuvná{9} vložka by měla být provedena na ostří. Vložky a pohyblivé bloky na řezných hranách náchylných k ucpání by měly být navrženy jako šroubovací{11}}typy zajišťování a zuby matrice by měly být opatřeny závitem nebo by měly být přidány vyhazovací otvory do spodní desky matrice.
6. Pro vysokorychlostní vysekávání, pro matrice s tloušťkou plechu menší než 0,3 mm (včetně) nebo s měsíčním výkonem 50 000 jednotek a celkovým výkonem přesahujícím 1 milion jednotek by měla být pro stírací desku a spodní matrici navržena pomocná vodicí pouzdra.
7. Pro vysokorychlostní vysekávání, pro kulaté razníky s průměrem menším než 2,0 mm nebo pro razníky nepravidelného tvaru s ekvivalentní délkou strany menší než 1,5 mm by měly být poskytnuty výztužné nebo podpůrné razníky. V případě potřeby by měl být na stírací desku přidán sekundární podpěrný blok.
8. Pro vysokorychlostní vysekávání, pro kulaté otvory o průměru menším než 1,2 mm nebo nepravidelně tvarované otvory s ekvivalentní délkou strany menší než 1,2 mm by měly být vložky vloženy do stírací desky. Dorazová deska by měla být navržena s podpůrnými otvory pro děrování (přímé jednoduché + 0.01~0,015 mm, se stírací deskou a dorazovou deskou vzájemně zapadajícími v místě umístění).
9. Velikost vysokorychlostní základny matrice by měla být přizpůsobena stolu lisovacího lisu, výšce uzavření matrice a dalším parametrům. U pásů s tloušťkou menší nebo rovnou 0,5 mm a vzdáleností kroku menší nebo rovnou 10 mm nebo šířkou menší nebo rovnou 30 mm by metoda navádění měla upřednostňovat následující: vodicí plovák, pevná vodicí deska a kolík se dvěma -účely. Hloubka dvou-účelového kolíku by měla být H=e+H1-(A+t)/2, kde e je výška od spodní roviny k hornímu povrchu drážky (nastavena na 7), H1 je hloubka drážky a A je výška drážky.
10. Velkoplošný-únik materiálu ze záblesku předního-zásobníku a interference s dvouúčelovým-kolíkem by měly být řešeny řezáním drátu, pokud je použita spodní podložka. Spodní upínací otvor lze vyříznout drátem-, aby se zabránilo úniku materiálu na velké{6}}ploše. N-okraje přehybů by měly být nejprve přeškrtnuty a děrovač řezné hrany lze segmentovat.
11. Přední-dopředný podávací nástroj by měl zajistit hladké podávání. Pásový blok by měl být zkosený a leštěný. Je třeba zkontrolovat, zda je materiál pásu recyklován pomocí nože nebo cívky. Pružina by měla být umístěna pod pohyblivým kolíkem-profukování vzduchu a spodní sedlo matrice by mělo mít závity.
12. Když používáte matrici s dopředným{1}}posuvem pro stříhání i ohýbání, měla by mít raznice pro ohýbání šikmou řeznou hranu a spodní matrice by měla mít řezák ve tvaru klínu-, aby se zabránilo vytažení a vzpříčení pásu. Při ohýbání nahoru lze použít kompozitní obrácenou strukturu se spodním pohyblivým blokem vložky.
13. U dopředného-podavače se samozamykacím jezdcem-zajistěte dostatek volného prostoru pro instalaci jezdce. Horní zadní deska by měla být dostatečně silná a měl by být použit zajišťovací šroub, protože je potřeba pružinový-kolíček.
Cena jednoho razidla (HK) =
Cena progresivní matrice (HK) =
Cena pružiny SUS =
A3=8, D2=40, SKD11=60, Cr12=18, 45#=10 6. Broušení, 13.
Rám matrice=základna matrice * 2
Vyvrtejte vnější vodicí otvor 1 za 30 juanů; závitová zvedací nit 1 za 20 juanů; vnější délka vodítka 200 mm, vodicí pouzdro do 80 mm, přidejte 2 juany za každý 1 mm nárůst výšky.
Automatická matrice pro podávání a ohýbání:
1. Vyhazovací kolíky by měly být instalovány na záslepce, aby se zajistilo, že produkt hladce spadne na dno nebo se nepřilepí na matrici a nebude odnesen.
2. Zaslepovací otvor by měl být rovný, aby se zabránilo zkosení produktu a ovlivnění podávání.
3. Spodní opěrná deska by měla být vyrobena z tvrdé oceli, aby se zabránilo opotřebení.
4. Konec krmení by měl mít tvar U-, aby bylo krmení snadné.
5. Při prvním ohýbání na matrici by se stírací deska neměla odstraňovat z kroku ohýbání, aby se usnadnilo podávání, a povrch zastavovací ohýbací matrice by měl být níže než ostatní povrchy děrovací matrice. 6. Matrice by měla mít dostatečnou tloušťku, aby umožnila podavači projít drážkou nebo umožnila průchod ohýbací vložky.
7. Vložka i samec by měly být vyrobeny z ocelolitiny.
8. Pro ohýbání na sekundární matrici, kde je ohýbací samec namontován na spodní matrici, by měla být pro snadnou výměnu ohýbací zástrčky použita malá upevňovací destička-typu otvoru.
9. Stírací deska je obecně namontována na spodní matrici pro podávání; ohýbací samec sekundární matrice by měl být upevněn samostatně a upevněn na horní podložce pro přímou demontáž a opravu.
