Jak správně používat termočlánky k přesnému získání teplotních hodnot?

Použití termočlánků může nejen přesně získat teplotní hodnoty k zajištění kvality produktu, ale také ušetřit spotřebu materiálu termočlánků, které nejen šetří peníze, ale také zajišťují kvalitu produktu. Nesprávná instalace, tepelná vodivost a časové zpoždění jsou hlavními chybami při používání termočlánků.

1. Chyby zavedené v důsledku nesprávné instalace
Pokud instalační poloha a hloubka vložení termočlánku nemohou odrážet skutečnou teplotu pece, jinými slovy by se termočlánek neměl instalovat příliš blízko dveří a topné plochy a hloubka vložení by měla být přinejmenším 8-10 krát průměrem ochranné trubice; Mezera mezi ochranným rukávem termočlánku a stěnou není naplněna izolačním materiálem, který může způsobit vstup do pece přetečení nebo studeného vzduchu. Proto by mezera mezi ochrannou trubicí termočlánku a otvorem stěny pece by proto měla být blokována izolačními materiály, jako je refrakterní bahno nebo azbesto, aby se zabránilo konvekci chladu a horkého vzduchu ovlivňující přesnost měření teploty; Chladný konec termočlánku je příliš blízko těla pece, což způsobuje, že teplota přesahuje 100 stupňů; Instalace termočlánků by se měla co nejvíce zabránit silným magnetickým a elektrickým poli, takže termočlánky a napájecí kabely by neměly být instalovány do stejného potrubí, aby se zabránilo zavádění rušení a způsobující chyby; Termočlánky nelze nainstalovat v oblastech, kde měřené médium teče velmi málo. Při měření teploty plynu uvnitř trubice s termočlánkem musí být nainstalována proti směru rychlosti průtoku a plně v kontaktu s plynem.

2. Chyba tepelného odporu
Při vysokých teplotách, pokud existuje vrstva popela uhlí a prachu připevněná k ochranné trubici, zvyšuje se tepelný odpor, což brání vedení tepla. V této době je odečet teploty nižší než skutečná hodnota naměřené teploty. Proto by měla být vnější strana ochranné trubice termočlánků udržována čistá, aby se snížily chyby.

3. chyby zavedené zhoršením izolace
Pokud je termočlánek izolován, může nadměrná nečistota nebo zbytky soli na ochranné trubici a drátěná deska způsobit špatnou izolaci mezi termoelektrickými dipóly a stěnou pece, která je při vysokých teplotách závažnější. To nejen způsobuje ztrátu termoelektrického potenciálu, ale také zavádí rušení, což má za následek chyby, které někdy mohou dosáhnout až stovky stupňů.

4. Chyba zavedená tepelnou setrvačností
V důsledku tepelné setrvačnosti termočlánků se uvedená hodnota přístroje zaostává za změnami naměřené teploty, což je zvláště výrazné během rychlých měření. Proto by měly být použity termočlánky s tenčími termoelektrickými elektrodami a menšími průměry ochranných trubic. Pokud to umožňuje prostředí měření teploty, může být ochranná trubice dokonce odstraněna. V důsledku zpoždění měření je amplituda teplotních kolísání detekovaných termočlánky menší než amplitace kolísání teploty pece. Čím větší je měření zpoždění, tím menší je amplituda fluktuace termočlánků a tím větší je rozdíl od skutečné teploty pece. Při použití termočlánku s velkou časovou konstantou pro měření nebo kontrolu teploty, ačkoli teplota zobrazená na přístroji kolísá velmi málo, může skutečná teplota pece výrazně kolísat. Aby bylo možné přesně měřit teplotu, měl by být vybrán termočlánek s malou časovou konstantou. Časová konstanta je nepřímo úměrná koeficientu přenosu tepla a přímo úměrná průměru horkého konce termočlánku, hustotě materiálu a specifickému teplu. Pro zkrácení časové konstanty je kromě zvýšení koeficientu přenosu tepla účinnou metodou co nejvíce minimalizovat velikost horkého konce. Při použití se obvykle používají materiály s dobrou tepelnou vodivostí a ochrannými rukávy s tenkými potrubními stěnami a malými vnitřními průměry. Při přesnějších měření teploty se používají holé drátěné termočlánky bez ochranných rukávů, ale termočlánky jsou náchylné k poškození a měly by být včas kalibrovány a nahrazeny.