Jak otestovat tvrdost materiálu H13 po popuštění?

K měření tvrdosti materiálu H13 několikrát na různých místech obrobku po popouštění je nutné použít přenosný tvrdoměr. To zaručuje, že data jsou pokryta důležitými oblastmi a k ​​vyhodnocení uniformity se používá analýza rozsahu a standardní odchylka. Toto je hlavní technika pro potvrzení kvality tepelného zpracování.

 

1. Standardní postup pro testování tvrdosti na-stránce

Postupy

Důležité body

Zarovnání

① Výběr testovacích bodů

Každý obrobek by měl mít na svém povrchu, hranách, středu a spojích tloušťky vyznačeno tři až pět zkušebních bodů.

Pro zvýšení reprezentativnosti zakryjte oblasti, které jsou náchylné k nerovnoměrnému chlazení.

② Péče o povrch

Chcete-li se zbavit oxidových povlaků nebo olejových skvrn, lehce obruste zkušební body brusným papírem.

Abyste předešli nesrovnalostem ve čtení, ujistěte se, že sonda má dobrý kontakt.

③ Měření tvrdosti

Použijte přenosný tvrdoměr Rockwell (HRC) nebo Leeb (HL) v převedeném režimu.

Chcete-li zvýšit spolehlivost dat, proveďte měření třikrát na každém místě a vypočítejte průměrný výsledek.

④ Sběr dat

Poznamenejte si hodnoty tvrdosti na každém místě a poté vypočítejte směrodatnou odchylku a rozsah (nejvyšší hodnota mínus minimální hodnota).

Zkontrolujte, zda je odchylka ve zvládnutelném rozsahu.

Kritéria přijatelnosti: průměr šarže stabilní mezi 48 a 52 HRC, rozsah jednoho kusu Menší nebo rovno 2 HRC.

 

2. Vyhodnocení a reakce na výsledky testu

Rozsah fluktuace

Výsledek rozsudku

Návrh

Menší nebo rovno 1 HRC

Skvělý, spolehlivý postup

Přímé použití je možné.

1-2 HRC

Normální variace, přijatelné

Zvyšte monitorování procesů

2–3 HRC

Existují možné problémy, které je třeba zvážit.

Metalografická studie a odběr vzorků k potvrzení homogenity mikrostruktury3 HRC

Existují nekvalifikovaná, měkká místa nebo netemperované oblasti.

Přepracujte nebo zlikvidujte celou dávku

Například firma zkoumající trysku s horkým kanálem H13 zjistila, že její část měla místní tvrdost 46,8 HRC s rozsahem 3,3 HRC, zatímco zbytek byl 50,1 HRC. Bylo zjištěno, že příčinou tohoto problému s měkkými oblastmi je nerovnoměrné chlazení.

 

3. Další ověřovací techniky

Metalografická analýza vzorků: Pro ověření existence netemperovaného martenzitu, zbytkového austenitu nebo zhrubnutí mikrostruktury se připraví vzorky obrobků s neobvyklou tvrdostí ke zkoumání;

Ověření teplotní křivky pece: Zjistěte, zda během temperování dochází k nějakým poruchám nebo lokalizovaným změnám teploty a zda teplota zůstává konstantní mezi 550 a 600 stupni;

Před{0}}kontrola složení a porovnání: Odstraněním vlivu materiálových změn se XRF využívá k ověření konzistence obsahu Cr, Mo a V v surovinách.