Jak vyřešit problém automatického stroje na balení částic?

Rozumný výběr balicích zařízení je klíčem k zajištění vysoké kvality produktů. Jak vybrat flexibilní balicí zařízení s vysokou kvalitou, vysokou kapacitou a širokou všestranností je jedním z hlavních témat potravinářského, lékařského a chemického průmyslu. Mnoho výrobců zjistilo ve skutečné výrobě po použití vertikálního balicího zařízení s malou podlahovou plochou a nízkými náklady z důvodů, jako je rozpočet na nákup místa a zařízení, že účinek obalových práškových materiálů a kompatibilita různých materiálů nejsou ve většině tak uspokojivé. těchto zařízení.
Důvodem je především to, že práškové produkty mají malé částice, které lze velmi snadno vyrobit práškovým fenoménem "fight back" v procesu balení. Fenomén „boje zpět“ bude mít za následek laxní uzavření obalu a do určité míry znečišťuje pracovní prostředí. Protože vertikální balicí zařízení je vertikálním zaslepováním, je vzdálenost mezi zaslepovacím otvorem a dnem balícího sáčku relativně velká a sáček se vyrábí současně s balením. Během procesu vysekávání se materiál zasune do sáčku pomocí obalového materiálu jako „skluzavky“. Pokud se prášek zvedne, znečistí těsnění, což způsobí, že těsnění nelze utěsnit. Tímto způsobem je často ovlivněna kvalita výrobků.
Horizontální plně automatické balicí zařízení využívá metodu plnění tak, že nejprve vyrábí sáčky a poté je zaslepuje a zaslepovací ústí může jít přímo do spodní části balicího sáčku, aby se umístily materiály, které mohou zabránit zvedání prachu. Pokud jsou částice prášku velmi jemné a snadno se zvedají, může být na horní těsnění také instalováno zadní sací zařízení, které absorbuje malé množství prášku absorbovaného ústím sáčku. Kromě toho horizontální plně automatický balicí stroj používá pět horizontálních těsnění pro posílení těsnění. Toto provedení dokáže zcela vyřešit fenomén „boje se zpět“ a zajistit utěsnění těsnění v maximální míře a efektivně tak prodloužit trvanlivost výrobku. Za druhé, při výrobě směsných materiálů (jako je instantní polévka) se výrobci často setkávají s takovými problémy: obecně řečeno, každá značka polévky má své vlastní jedinečné složení a správný poměr složení určuje čistotu chuti.
Protože vertikální balicí zařízení nemůže přidat stanici na zařízení, musí být materiály před zaslepováním během plnění předem smíchány. Ve skutečné výrobě je však skutečný podíl směsi produktu nekonzistentní s poměrem receptury kvůli předmísení materiálu nebo nerovnoměrnému procesu přenosu. Horizontální balicí zařízení může splňovat požadavky výrobce na zvýšení počtu stanic díky svým vlastnostem bočního pohybu pytlů. A teoreticky může horizontální balicí zařízení neomezeně zvyšovat počet stanic. V procesu podávání sáčků lze do každého sáčku nakládat různé materiály jeden po druhém prostřednictvím různých podávacích zařízení, což zajišťuje přesnost receptury. Například v sáčku instantní polévky jsou jak práškové materiály (jako je sůl, kuřecí esence), tak granulované materiály (jako je dehydrovaná zelenina, dehydrované hovězí maso atd.). Horizontální balicí zařízení používá první zaslepovací zařízení pro vkládání práškových materiálů do procesu pohybu sáčku a druhé zaslepovací zařízení pro vkládání zrnitých materiálů do sáčku pohybujícího se horizontálně a tak dále. S odkazem na horizontální plnoautomatický dvousáčkový balicí stroj můžeme také zjistit, že horizontální plně automatické balicí zařízení má silnou materiálovou kompatibilitu.
Při balení materiálů s různými vlastnostmi může stroj vybrat odpovídající zaslepovací zařízení, aby byla zajištěna přesnost měření balení. Pro výrobce je výběr vhodných balicích strojů a zařízení velmi důležitý pro zlepšení kvality produktu, snížení ztrát nákladů, zlepšení konkurenceschopnosti na trhu produktů a úsporu výrobních nákladů!