Jak vybrat odporový teplotní detektor (RTD) na základě vašeho rozsahu měření teploty? Mějte tohoto průvodce výběrem po ruce!

Přesné měření teploty začíná výběrem té správné

Měření teploty je zásadní v každodenní průmyslové výrobě a odporové teplotní detektory (RTD), jako „králové měření teploty“ v rozsahu středních a nízkých teplot, mají přímý vliv na výkon a spolehlivost celého systému, pokud jsou správně zvoleny. Tváří v tvář oslnivé řadě typů RTD, jak vybereme nejvhodnější produkt pro různé rozsahy měření teploty? Dnes se na tento problém podíváme z pohledu zákazníka.

Přehled rozsahů měření teploty RTD

RTD jsou senzory, které měří teplotu na základě charakteristiky hodnoty odporu kovového vodiče měnící se s teplotou. Vyznačují se vysokou přesností měření a stabilním výkonem.

Různé typy RTD mají své specifické rozsahy měření teploty: běžné platinové RTD (jako Pt100) mají obecně rozsah měření teploty -200 stupňů až 850 stupňů, zatímco měděné RTD (jako Cu50) jsou obvykle vhodné pro rozsah -40 stupňů až 140 stupňů a jsou náchylné k oxidaci nad 150 stupňů.

Průvodce výběrem RTD pro různé rozsahy měření teploty

1. Ultra{1}}měření nízké teploty (-200 stupňů až 0 stupňů)

Pro ultra-měření nízkých teplot je preferovanou volbou platinový RTD Pt100. Jeho přesnost dosahuje ±0,15 stupně a poskytuje stabilní a spolehlivé výsledky měření i v extrémních prostředích. Odpor Pt100 je přibližně 18,52 Ω při -200 stupních a 100 Ω při 0 stupních.

2. Měření střední a nízké teploty (0 stupňů -400 stupňů)

Tento rozsah je nejběžnějším průmyslovým rozsahem měření teploty. V závislosti na konkrétních potřebách lze vybrat následující:

Platinový odporový teplotní detektor (Pt100): Vysoká přesnost, dobrá stabilita, vhodný pro většinu průmyslových scénářů.

Měděný odporový teplotní detektor (Cu50): Vysoká nákladová-efektivita, o 50 % levnější než platinové odporové teplotní detektory, ale provozní teplota by neměla překročit 150 stupňů, jinak snadno oxiduje.

Plášťový platinový odporový teplotní detektor: Vhodný pro aplikace s vibracemi nebo vyžadující rychlou odezvu; doba tepelné odezvy může být kratší než 5 sekund.

3. Měření vysoké teploty (400 stupňů -850 stupňů)

Pt100 může stále pracovat při teplotách nad 400 stupňů, ale musí být vybrán model vhodný pro vysoké teploty. Pro scénáře s vysokou-teplotou nad 500 stupňů lze zvážit tepelně osazené platinové odporové teploměry (RTD), které jsou schopné měřit teploty až do 650 stupňů . V některých extrémních případech může být dokonce nutný přechod na termočlánky.

Úvahy o výběru pro zvláštní provozní podmínky

Kromě teplotního rozsahu je třeba vzít v úvahu také skutečné prostředí aplikace:

Korozivní média: Měly by být vybrány RTD odolné proti korozi-, obvykle vyrobené z PTFE nebo s keramickým povlakem, odolné vůči silným kyselinám a korozi.

Výbušná prostředí: V hořlavých a výbušných prostředích, jako jsou chemické továrny a uhelné doly, je třeba zvolit RTD-odolné proti výbuchu (vhodné pro prostředí s nebezpečím výbuchu Bla-B3c), s konstrukcí-nevýbušné spojovací skříně, která omezuje nebezpečí výbuchu na spojovací skříňce.

Scénáře vysokého napětí/vibrací: Pancéřované RTD jsou nejlepší volbou s odolností proti tlaku přes 50 MPa a dobrou odolností proti nárazu.

Měření povrchové teploty: Pro měření povrchové teploty ložisek, forem atd. by měly být vybrány RTD typu koncové{1}}plošky s jejich snímacím prvkem v těsném kontaktu s koncovou plochou pro rychlé zachycení povrchové teploty.

Vyvážení přesnosti a rychlosti odezvy

Různé aplikace mají různé požadavky na přesnost a rychlost odezvy:

Laboratorní prostředí: Měla by být vybrána vysoká-přesnost třídy A Pt100 s chybou pouze ±0,15 stupně.

Průmyslová rychlá odezva: Ideální jsou obrněná RTD s dobou tepelné odezvy kratší než 5 sekund.

Přenos na dlouhou -vzdálenost: RTD PT1000 (odpor 1000Ω při 0 stupních) jsou zvláště vhodné pro systémy sledování teploty na dlouhé-vzdálenosti díky vyšší síle signálu a lepšímu poměru signálu-k-šumu.

Bezpečnostní opatření při instalaci a zapojení

Správná instalace a zapojení jsou rozhodující pro přesnost měření:

Hloubka instalace: Při měření teploty potrubí by hloubka zasunutí měla být větší nebo rovna 8násobku průměru potrubí; pro velké prostory, jako jsou kouřovody, stačí vložení 1 metr.

Způsob zapojení: V průmyslu je preferováno tří{0}}vodičové připojení, které účinně eliminuje chyby ve vedení; čtyř-vodičové připojení se používá pro ultra-vysoká přesnost měření v laboratořích.

Směr instalace: Měl by být instalován pokud možno svisle na vodorovné nebo svislé potrubí, aby bylo zajištěno přesné a spolehlivé měření teploty.