Jak obnovit izolační odpor PTFE ohřívače po dlouhodobém skladování ve vlhkém prostředí?

S neočekávaně nízkou hodnotou izolace může zbrusu{0}}nový, nikdy{1}}nepoužitý PTFE ohřívač odebraný z vlhké police ve skladu selhat při před-testu izolačního odporu. Samotné topné těleso často není vadné. Atmosférická vlhkost jednoduše migrovala do izolace terminálu, studené zóny nebo vnitřních vzduchových prostor při dlouhodobém vystavení vlhkým podmínkám skladování.

Tato situace je častá u náhradních ponorných ohřívačů skladovaných v neklimatizovaných skladech, venkovních opravárenských kontejnerech nebo zařízeních vystavených sezónním výkyvům vlhkosti. Naštěstí je nemoc často léčitelná. Technika řízeného sušení, obecně známá jako „vypalování“ ohřívače, často obnoví izolační odpor o několik kilohmů zpět do oblasti gigohmů.

Je možné se vyhnout zbytečné výměně ohřívače a zkrátit dobu uvádění do provozu tím, že budete vědět, jak vhodně obnovit izolační odpor, který u PTFE ohřívačů oslabily podmínky skladování ve vlhku.

Proč izolační odpor klesá během skladování ve vlhku
Samotný PTFE je vysoce odolný vůči absorpci vlhkosti, avšak ostatní vnitřní součásti v sestavě ohřívače mohou v průběhu času zadržovat kondenzaci nebo vzdušnou vlhkost.

Mezi obvykle postižené oblasti patří:

Koncové izolační materiály

Interiéry spojovacích krabic

Chladná místa v blízkosti východů olova

Keramické distanční podložky

Vnitřní vzduchové dutiny

Izolační povrchy vodičů

Při nahromadění vlhkosti se mezi topným tělesem a zemí tvoří cesty svodového proudu. Během normálního testu izolačního odporu může měření izolačního odporu drasticky poklesnout.

Typické měření pro zdravý ohřívač je ve stovkách megaohmů nebo gigohmů. Vlhký ohřívač může nejprve zobrazit hodnoty v rozsahu kilohmů.

Tato nízká hodnota někdy generuje alarm během inspekcí instalace, i když je problém spíše přechodný než katastrofický.

Potvrzení problému testem Megger
Standardní zkušební postup
Izolační odpor by měl být vyhodnocen pomocí konvenčního testu izolačního odporu 500 V DC.

Test se často provádí mezi:

Vodiče ohřívače a zem

Plášť a jednotlivé napájecí kabely

Připojení svorek a uzemněné kovové součásti

Během testování ohřívač-ovlivněný vlhkostí často vykazuje nepravidelné nebo postupně se zvyšující výsledky.

Izolační odpor se často časem zlepší, když se ohřívač poněkud zahřeje v důsledku opakovaného testování nebo okolních podmínek.

Toto chování často potvrzuje, že za nízkou hodnotu je zodpovědná spíše absorbovaná vlhkost než trvalé selhání dielektrika.

Princip Heater Bake{0}}Out
Pomalé, regulované odpařování zadržené vlhkosti je pro proces opravy zásadní.

Nejlepším lékem na vlhké topení je trochu mírného tepla.

Teplý a suchý vzduch podporuje migraci vlhkosti z uzavřených dutin a porézních izolačních materiálů a zároveň snižuje relativní vlhkost v blízkosti vnitřních částí ohřívače. Postupem času se izolační odpor neustále zvyšuje s odpařováním vodivých vrstev vlhkosti.

Aby se zabránilo poškození PTFE pláště nebo vnitřních částí, musí být postup nadále pomalý a pečlivě regulovaný.

Krok-za-krokem pečení-postupu
Přeneste ohřívač do suchého, dobře{0}}větraného prostoru.
Ohřívač by měl být nejprve přenesen do čistého prostoru s nízkou-vlhkostí a dostatečným větráním.

Dobrá ventilace zvyšuje účinnost odvodu vlhkosti při vytápění.

Otevřete spojovací skříňku
Kryt svorkovnice by měl být odstraněn, aby mohla zachycená vlhkost volně unikat.

K odstranění jakékoli viditelné kondenzace nebo kapiček vlhkosti použijte čerstvý hadřík, který nepouští vlákna.

Zvláštní důraz by měl být věnován:

Svorníky na terminálu

Povrchy pro izolaci vodičů

Rohy spojovací krabice

Vstupy kabelů

Použijte mírně regulované teplo
Dále je třeba použít jednu z následujících technik pro jemné zahřátí ohřívače:

Sušicí pec s regulací teploty

Vyhřívaná skříň

Velmi nízkonapěťové-samočinné{1}}ohřívání pod pečlivou kontrolou

Doporučený rozsah vypalovací-teploty je obvykle mezi 80 a 100 stupni.

Teplota PTFE pláště nesmí nikdy překročit 110 stupňů.

Nadměrná teplota může deformovat fluoropolymerový plášť nebo poškodit vnitřní těsnicí součásti.

Udržujte teplo po dobu 12 až 24 hodin.
Většina ohřívačů-kontaminovaných vlhkostí vyžaduje delší dobu sušení, nikoli silné teplo.

Doba pečení-se obvykle pohybuje od:

12 hodin pro mírnou absorpci vlhkosti

Pro extrémně vlhké skladování až 24 hodin

Sestava ohřívače postupně ztrácí absorbovanou vlhkost v důsledku teplého, suchého vzduchu.

Monitorování izolačního odporu během sušení
Provádějte pravidelné testování meggerů
Během vypalovacího-procesu by měl být izolační odpor pravidelně testován pomocí standardního 500 V DC testu izolačního odporu.

Postupem času odpor obvykle postupně stoupá.

Typická sekvence obnovy může vypadat takto:

Počáteční čtení: několik kilohmů

Stovky kilohmů jsou střední hodnoty.

Několik megaohmů nepřetržitého sušení

Plně opravený stav: stovky megaohmů nebo gigohmů

Zvyšující se trend je obvykle spíše pozvolný než okamžitý.

Během tohoto procesu je zásadní trpělivost. Předčasné ukončení vypalování-může zanechat zbytkovou vlhkost.

Když je ohřívač připraven k opravě
Ohřívač lze obvykle považovat za vhodný pro uvedení do provozu, jakmile se izolační odpor stabilizuje nad 10 MΩ a nedojde k žádnému dalšímu výraznému zlepšení.

Stabilní měření jsou významnější než přechodné rázy krátce po zahřátí.

Ohřívač by měl být chráněn před vlhkým okolním vzduchem a před instalací by měl být ponechán výrazně vychladnout.

To zabraňuje rychlému zpětnému vstřebávání vlhkosti.

Použití vlastního-ohřevu jako metody sušení
Řízená nízkonapěťová-energie
V některých situacích-služeb v terénu nemusí být sušicí pec k dispozici. Za řádně kontrolovaných podmínek může být někdy použit vlastní topný článek k zajištění mírného ohřevu.

Tento přístup vyžaduje:

Provoz se sníženým napětím

Průběžné sledování

regulovaná teplota povrchu

Ochrana proti zemním poruchám

Pečlivé testování izolace během celého postupu

Je třeba se vyvarovat použití nadměrného napájení.

Než se vlhkost rovnoměrně odpaří, může rychlé zahřátí způsobit místní přehřátí nebo poškodit jemné součásti.

Předcházení budoucím problémům s vlhkostí
Problémy s izolačním odporem jsou mnohem méně pravděpodobné, pokud jsou náhradní díly správně skladovány.

Mezi doporučené techniky skladování patří:

Udržování ohřívačů v suchých vnitřních situacích

Vyhýbejte se nevyhřívaným venkovním nádobám

Udržování okolní teploty na střední úrovni

Pokud je to možné, použijte uzavřené balení

Uložení svorek směrem dolů, aby se zabránilo hromadění vlhkosti

Během dlouhodobého skladování-provádění rutinních kontrol meggerů

Skladovací podmínky v teple a nízké-vlhkosti minimalizují zpoždění při uvedení do provozu a zachovávají integritu izolace.

Typické chyby v diagnostice během uvádění do provozu
Nízké hodnoty izolačního odporu po skladování jsou někdy zaměňovány za:

Selhala topná tělesa

Vady pláště PTFE

Selhání těsnění terminálu

Výrobní vady

Vnitřní zkraty

Ve skutečnosti se po regulovaném sušení mnoho ohřívačů plně zotaví.

Pochopení tohoto rozlišení může zabránit zbytečným nárokům na záruku a předejít předčasné likvidaci jinak použitelného zařízení.

Na závěr
Po delším skladování ve vlhkém prostředí měření nízkého chladu často odráží absorbovanou vlhkost spíše než dlouhodobé -poškození ohřívače. Elektrickou integritu lze často plně obnovit pomocí řízeného postupu-vypalování, který zahrnuje mírné zahřívání, ventilaci a opakované testování izolace 500 V DC.

Obnovení izolačního odporu v ohřívačích PTFE, které byly degradovány vlhkými skladovacími podmínkami, může vrátit hodnoty zpět do rozsahu gigohmů, snížit náklady na výměnu a prostoje při instalaci. Jednou z nejlepších technik obnovy v terénu je stále pomalé sušení při 80–100 stupních po dobu 12–24 hodin, přičemž je spojovací skříňka udržována otevřená a dobře hlídaná.

Správné náhradní skladování v teplém a suchém prostředí nakonec problém zcela odstraňuje a odstraňuje požadavek na nápravné postupy vypalování-před uvedením do provozu.