Jak snížit spotřebu energie při vstřikování?

Vstřikovací lis je hlavním spotřebitelem energie ve vstřikovací dílně a spotřeba energie je hlavně na motor a vytápění.
1. Vyberte vhodný vstřikovací stroj podle vlastností produktu. Proces vstřikování „velkého vozu taženého koňmi“ často znamená velké plýtvání energií.
2. Je vybrán plně elektrický vstřikovací stroj a hybridní vstřikovací stroj, které mají vynikající účinek na úsporu energie a mohou ušetřit 20-80 procent energie.
3. Použitím nových technologií vytápění, jako je elektromagnetické indukční vytápění, infračervené vytápění atd., lze dosáhnout 20-70 procent úspory energie při vytápění.
4. Přijměte účinná tepelně izolační opatření pro systémy vytápění a chlazení, abyste snížili ztráty tepla a chladu.
5. Udržujte převodové části zařízení dobře promazané a snižte nárůst spotřeby energie způsobený zvýšeným třením nebo nestabilním provozem zařízení.
6. Zvolte hydraulický olej s nízkou kompresí, abyste snížili plýtvání pracovní energií hydraulického systému.
7. Použití paralelního působení, vícedutinového vstřikování, vícesložkového vstřikování a dalších technologií zpracování může výrazně ušetřit energii.
8. Tradiční mechanický hydraulický vstřikovací stroj má také různé energeticky úsporné pohonné systémy, které mohou výrazně ušetřit energii namísto tradičního mechanického hydraulického vstřikovacího stroje s kvantitativním čerpadlem.
9. Potrubí topení a chlazení musí být pravidelně udržováno, aby se zajistilo, že uvnitř potrubí nebudou žádné nečistoty, ucpání vodního kamene a jiné jevy, aby se dosáhlo navržené účinnosti vytápění a chlazení.
10. Ujistěte se, že vstřikovací stroj je v dobrém provozním stavu. Nestabilní zpracování může vést k vadným produktům a zvýšit spotřebu energie.
11. Ujistěte se, že použité zařízení je vhodné pro zpracovávané produkty, jako je zpracování PVC často vyžaduje speciální šroub.
3, Vstřikovací forma
Struktura formy a stav formy mají často významný vliv na cyklus vstřikování a spotřebu energie při zpracování.
1. Rozumná konstrukce formy, včetně konstrukce vtoku, tvaru brány, čísla dutiny, topných a chladicích kanálů, může pomoci snížit spotřebu energie.
2. Použití formy s horkým vtokem může nejen šetřit materiály a snížit spotřebu energie při získávání materiálu, ale má také významný energeticky úsporný účinek v samotném procesu formování.
3. Profilování rychlého chlazení a rychlého ohřevu matrice může výrazně ušetřit spotřebu energie na zpracování a dosáhnout lepší kvality povrchu.
4. Zajistěte vyvážené plnění každé dutiny, pomozte zkrátit formovací cyklus, zajistěte stabilitu kvality produktu a mají vynikající energeticky úsporný účinek.
5. Použití CAE podporované konstrukční technologie pro návrh forem, analýzu toku formy a simulaci může snížit spotřebu energie při ladění forem a vícenásobných opravách forem.
6. Za předpokladu zajištění kvality produktu pomůže použití nižší upínací síly pro lisování prodloužit životnost formy, usnadní rychlé plnění formy a pomůže ušetřit energii.
7. Odveďte dobrou práci při údržbě forem, abyste zajistili účinné podmínky kanálu pro ohřev a chlazení vody.