Jak zabránit selhání termočlánku způsobenému únikem chladicí vody
Zanechat vzkaz
Nezbytnou pomocnou konstrukcí uvnitř vstřikovacích forem, které se používají k rychlému chlazení a tvarování plastových předmětů, je systém cirkulace chladicí vody. Případy úniku chladicí vody jsou však často způsobeny stárnutím potrubí, uvolněním rozhraní a chybami při montáži. Chladicí voda vážně poškodí termočlánky, pokud prosákne do oblasti instalace horkého vtoku. Toto poškození se může pohybovat od přímého vnitřního zkratu a nevratného vyhoření až po chybné čtení teploty a nestabilitu signálu. Aby byly chráněny komponenty měření teploty, musí být vyvinuty komplexní strategie prevence a nouzového ošetření.
Existují tři základní způsoby, jak únik chladicí vody poškozuje termočlánky. Za prvé, značné množství vodní páry rychle kondenzuje na povrchu vysokoteplotních termočlánkových sond, což způsobuje prudký pokles místní teploty, zkreslenou zpětnou vazbu o teplotě v reálném čase- a velkou poruchu v logice řízení teploty horkého kanálu. Za druhé, uniklá chladicí voda vstupuje do vnitřku termočlánků, které nejsou zcela utěsněny. To vede k elektrochemické korozi vnitřních drátů ze slitiny, která ničí výkon termoelektrické přeměny a urychluje selhání stárnutí a posun výkonu. Za třetí, voda, která se dostane do kabelových svorek a signálních zástrček, může způsobit zkrat vedení, spustit výstrahu na ovladači nebo dokonce spálit vnitřní moduly sběru signálu zařízení pro regulaci teploty.
Prvním krokem v každodenním preventivním řízení je zajistit, aby všechny trubky chladicí vody byly pravidelně kontrolovány a udržovány. Pravidelně vyměňujte staré hadice a těsnění, kontrolujte všechna rozhraní vodních trubek, rychlospojky a vnitřní kanály cirkulující vody, zda nejsou uvolněné, zestárlé a popraskané, a odstraňte všechna skrytá nebezpečí ze zdroje úniku vody. Standardizujte postupy připojování potrubí chladicí vody během konstrukce a demontáže formy, abyste zabránili dislokaci rozhraní a volnému těsnění způsobenému nesprávným provozem.
Zadruhé co nejúčinněji uspořádejte místa instalace termočlánků horkého vtoku a trasy chladicí vody. Kolem oblastí horkých vtoků nastavte drenážní odvodňovací drážky, které nasměrují prosakující vodu tak, aby rychle odtékala a zabraňovala hromadění a infiltraci vody, zamezila hustému křížení a udržovala bezpečnou izolační vzdálenost mezi potrubím vodního chlazení a otvory pro měření teploty během raných fází návrhu a zpracování formy.
Za třetí, pro systémy horkých vtoků používané ve formách, které snadno prosakují, zvolte prémiové plně utěsněné vodotěsné termočlánky. Díky své vynikající vnitřní voděodolnosti a odolnosti proti vlhkosti-a integrované technologii bezproblémového těsnění dokážou tyto senzory účinně odolat krátkodobé-erozi vodní páry a výrazně snížit pravděpodobnost selhání v důsledku neúmyslného prosakování vody. Běžné termočlánky s nízkým{4}}těsněním by se neměly používat na pracovištích, která jsou vlhká a náchylná k netěsnostem.
Standardizujte také pořadí spouštění a vypínání. Při vypínání z důvodu údržby vypněte napájení ohřevu horkého vtoku, počkejte na přirozené ochlazení a poté zavřete spínač chladicí vody. Vyhněte se prudkému proplachování horkého-vtokového kanálu studenou vodou, abyste zabránili zpětnému pronikání vodní páry. Než se horký vtok zahřeje, připojte cirkulační systém chladicí vody, aby byl zajištěn plynulý tok vody a žádné netěsnosti.
Pokud se zjistí, že únik chladicí vody na místě ovlivňuje funkční stav termočlánku, musí být přísně dodržovány nouzové postupy nápravy. Okamžitě vypněte veškeré napájení topení a signálu, abyste předešli nehodám způsobeným zkratem{2}}vyhořením; důkladně vypusťte veškerou nahromaděnou vodu kolem formy; použijte suchou vzduchovou pistoli k vyfoukání vlhkosti na termočlánkové sondy, kabelové svazky a svorky; po úplném přirozeném vyschnutí formy proveďte zkušební zahřívání při nízké teplotě, abyste zjistili, zda se zobrazení teploty a zpětná vazba signálu vrátí k normálu; vyměňte silně zkorodované a vadné termočlánky přímo, abyste předešli přetrvávajícím problémům.
Udržování suchého a stabilního pracovního prostředí prvků pro měření teploty, zabránění neočekávanému vypnutí systému řízení teploty kvůli poruchám prosakování vody a účinná izolace negativního dopadu systému chladicí vody na termočlánky horkého vtoku – to vše je možné při dlouhodobém-dodržování specifikací prevence úniku vody a rychlém odstraňování skrytých nebezpečí.
