Jak zabránit akumulaci termočlánkového uhlíku v dlouhodobých horkých formách

Z dlouhodobého hlediska se při zpracování technických plastů, recyklovaných materiálů a pryskyřic zpomalujících hoření ve formách s horkými vtoky nakonec vyvinou plastové pyrolytické uhlíkové usazeniny na hlavách senzorů a pláštích termočlánků, které vytvoří tepelně izolační bariéry, které způsobí teplotní zpoždění a posun. Pravidelné čištění může odstranit současnou uhlíkovou vrstvu, ale systematická preventivní opatření mohou minimalizovat tempo hromadění uhlíku o více než 70 %, snížit frekvenci údržby a udržet přesnost měření termočlánku stabilní po dlouhou dobu. Článek shrnuje vícerozměrné preventivní techniky, včetně spárování materiálů, optimalizace struktury formy, úpravy výrobních parametrů a denních provozních specifikací.

Optimalizujte povrchový materiál termočlánku a povlak pro snížení usazování uhlíku. Dlouhodobá vysokoteplotní oxidace způsobí na povrchu obyčejného leštěného pláště z nerezové oceli mikrojamky, které snadno absorbují uhlíkové částice a vytvářejí silné uhlíkové vrstvy. Vyberte termočlánky s nano-keramickým antiadhézním povlakem na snímací hlavě a povrchu pláště. Hladký inertní povlak minimalizuje adhezní sílu pyrolytického uhlíkového prachu a většinu volného uhlíkového prášku lze odstřelit vzduchovým dělem bez tvrdého spékání. Elektrolyticky leštěné termočlánky ze slitiny Inconel se používají pro vysokoteplotní korozní formování. Hladký pasivační povrch není jednoduchý pro vytváření bodů pro usazování uhlíku. Levné termočlánky s hrubým neleštěným pláštěm mají nerovný kovový povrch, což způsobuje usazování uhlíku a vytváření tvrdých uhlíkových bloků, které se obtížně čistí. Při instalaci nových termočlánků se na kontaktní povrch nanese tenká vrstva vysokoteplotní tepelně vodivé pasty, která dokáže izolovat parciální plastický těkavý plyn a zpomalit tvorbu uhlíkové vrstvy.

Optimalizujte konstrukční návrh potrubí horkého vtoku a trysky pro minimalizaci interakce těkavých plynů s termočlánky Na povrch velkých rozdělovačů jsou přidány uzavřené tepelně izolační krycí desky, které obklopují oblast průtokového kanálu. Většina plastových pyrolytických těkavých plynů je blokována, aby mohla difundovat do vnějších měřících míst termočlánků. Vypouštění plynu se koncentruje přes unikátní výfukové otvory připravené na formě. Navrhněte polohu měřicího otvoru termočlánku na zadním konci trysky směrem od průtokového kanálu vtoku; brána je oblastí nejnebezpečnějšího rozpadu plastu a tvorby těkavých plynů a zvětšení vzdálenosti může snížit usazování uhlíkového prachu na detekční hlavě. U trysek ventilového šoupátka použijte integrované termočlánkové objímky s hladkými bezešvými povrchy, odstraňte závitové otvory, které snadno zachycují zbytky uhlíku, a ponechte v místě měření malé množství výfukových mikrodrážek, aby se nahromaděný těkavý plyn včas vypustil.

Optimalizace parametrů procesu vstřikování, aby se snížil zdroj uhlíku z pyrolýzy plastu Teplota horkého vtoku je příliš vysoká, což je hlavní důvod rozpadu plastu a tvorby uhlíku, stanovte minimální vhodnou teplotu tavení podle technické příručky plastového materiálu, vyhněte se dlouhodobému přehřátí v doporučeném rozsahu teplot zpracování. Snižte dobu setrvání plastu v průtokovém kanálu horkého kanálu. U forem s prodlouženými vypínacími intervaly snižte teplotu uchování tepla potrubí a trysky na pohotovostní teplotu, abyste zabránili dlouhodobé vysokoteplotní pyrolýze statického plastu. Přiměřeně zvyšte hloubku výfukové drážky formy a frekvenci výfuku, včas vypusťte rozložený těkavý plyn z dutiny formy a omezte cirkulaci plynu v blízkosti horkého vtoku a termočlánků. Množství recyklovaného plniva využívajícího recyklované materiály by mělo být řízeno tak, aby bylo menší než 30 % a měl by být přidán vysokoteplotní stabilizátor, aby se snížil vývoj karbonizovaných těkavých sloučenin.

Standardizujte každý den chování při průmyslovém provozu a údržbě, abyste zabránili zrychlení akumulace uhlíku. Když je stroj vypnutý po dobu delší než 30 minut, měla by být teplota uchování tepla horkého kanálu snížena na 180-200 stupňů v závislosti na typu plastu, aby se přerušila nepřetržitá pyrolýza zbytkové taveniny. Při výrobě nepoužívejte příliš mnoho separačního prostředku. Protože pára atomizovaného separačního činidla bude po vysokoteplotním vypalování karbonizována na povrchu termočlánku a urychlí zhoustnutí uhlíkové vrstvy. Uhlík lehce vyčistěte každé dva týdny místo čekání na vytvoření tvrdých karbonových bloků; použijte nízkotlakou suchou vzduchovou pistoli k odfouknutí uvolněného uhlíkového prachu na povrchu pláště během normální kontroly vypnutí, což může úspěšně zabránit tvrdému spékání. Při čištění zbytků uhlíku formy neoškrábejte uhlíkové bloky na povrchy termočlánků kovovými nástroji a při čištění vnitřního uhlíku formy izolujte snímač pomocí usměrňovačů.

Opatření pro zamezení klasifikace materiálu a cíl přiřazování. U nekorozivního PP, ABS a lisování z čistého PC materiálu je míra akumulace uhlíku minimální a je potřeba pouze měsíční údržba ofukování prachu vzduchové pistole. Vysoká rychlost nanášení uhlíku je vyžadována pro nehořlavý PA, plasty vyztužené skelnými vlákny a recyklovatelné materiály s týdenním důkladným čištěním povrchu a přizpůsobením termočlánků s nano povlakem. U materiálů s vysokou korozí a uhlíkem, jako jsou PPS, LCP a PVC, použijte termočlánky potažené Inconelem, přidejte uzavřené izolační kryty rozdělovače, zkraťte celý cyklus čištění na jednou týdně a provádějte preventivní výměnu každé tři měsíce, abyste se vyhnuli chybám při posunu teploty v důsledku uhlíku.