Jak provést kontrolu kvality po eloxování?

Metody kontroly kvality po eloxování

Eloxování je běžný proces povrchové úpravy kovů, široce používaný pro povrchovou úpravu hliníku a jeho slitin. Aby bylo zajištěno, že eloxované výrobky splňují požadavky na kvalitu, je nezbytná přísná kontrola kvality. Níže jsou uvedeny hlavní metody kontroly kvality a normy po eloxování.

I. Kontrola kvality vzhledu

1. Vizuální kontrola

Vizuální kontrola je základní a přímá kontrolní metoda, zejména kontrola:

- Jednotnost barvy povrchu: Sledujte, zda je barva oxidového filmu konzistentní a zda existuje nějaký barevný rozdíl.

- Hladkost povrchu: Zkontrolujte, zda je povrch hladký a zda na něm nejsou nějaké vady, jako je drsnost nebo otřepy.

- Povrchové vady: Zkontrolujte zjevné vady, jako jsou škrábance, skvrny, bubliny, odlupování a praskliny.

- Povrchová kontaminace: Zkontrolujte nečistoty, jako jsou olejové skvrny, skvrny od vody a prach.

2. Měření lesku

Použijte měřič lesku k měření lesku povrchu, abyste se ujistili, že splňuje požadované standardy lesku produktu. Úhel měření je obvykle 60 stupňů, ale ve zvláštních případech lze použít 20 stupňů nebo 85 stupňů.

II. Měření tloušťky filmu

1. Měření tloušťky vířivých proudů

K měření tloušťky oxidového filmu se používají tloušťkoměry s vířivými proudy. Tato metoda je vhodná pro měření ne-vodivých vrstev na ne-magnetických substrátech. Body, které je třeba věnovat pozornost během měření:

- Pro kalibraci přístroje použijte standardní list stejného substrátu.

- Proveďte více měření a zprůměrujte výsledky.

- Neměřte na okrajích nebo ohybech.

2. Metalografická mikroskopie

Po naříznutí, upevnění, broušení a vyleštění vzorku je pomocí metalografického mikroskopu pozorován příčný-řez filmu oxidu, aby se přímo změřila tloušťka filmu. Tato metoda je vysoce přesná, ale destruktivní.

3. Gravimetrická metoda

Průměrná tloušťka filmu se vypočítá měřením změny hmotnosti vzorku před a po oxidaci v kombinaci s hustotou a plochou oxidového filmu. Výpočtový vzorec je:

Tloušťka filmu (μm)=(přírůstek hmotnosti mg) / (plocha cm² × hustota oxidového filmu g/cm³) × 10

III. Testování odolnosti proti korozi

1. Test solným sprejem

Vzorky se umístí do zkušební komory se solnou mlhou, aby se simulovalo mořské atmosférické prostředí a vyhodnotila se odolnost oxidového filmu proti korozi. Společné standardy:

- Test neutrálního solného spreje (NSS): 5% roztok NaCl, pH 6,5-7,2, 35±2 stupně

- Test na kyselinu octovou (AASS): Upravte pH na 3,1–3,3 přidáním kyseliny octové do testu NSS.

- Copper Accelerated Acetic Acid Spray Test (CASS): Přidejte CuCl₂ do testu AASS.

2. Pádový test

Na povrch oxidového filmu se nakape specifický chemický roztok a měří se doba, za kterou roztok pronikne oxidovým filmem k substrátu, aby se vyhodnotila hustota a odolnost oxidového filmu proti korozi. Běžně používaným roztokem je směs kyseliny chlorovodíkové a dichromanu draselného.

IV. Testování tvrdosti

1. Zkouška mikrotvrdosti

Tvrdost oxidového filmu se měří pomocí mikrotvrdoměru. Běžné náplně jsou 25-100 g a doba výdrže je 10-15 sekund. Opatření při měření:

- Vyberte rovný povrch

- Neměřte na okrajích nebo tenkých oblastech

- Vezměte průměr z více měření

2. Test tvrdosti tužkou

Použijte standardní tužku k poškrábání povrchu oxidového filmu pod úhlem 45 stupňů. Pro posouzení tvrdosti povrchu sledujte vysokou úroveň tvrdosti (bez škrábanců).

V. Zkouška odolnosti proti oděru

1. Pádový test

Nechte zrna standardního písku volně padat z pevné výšky, aby dopadly na povrch oxidového filmu. Změřte množství písku potřebného k opotřebení jednotkové plochy oxidového filmu, abyste posoudili odolnost proti oděru.

2. Zkouška tření a opotřebení

K měření opotřebení oxidového filmu při určitém zatížení a počtu třecích cyklů použijte Taber tester abraze nebo tester otěru s vratným pohybem.

VI. Kontrola kvality těsnění

1. Test ponořením do kyseliny

Ponořte vzorek do kyselého roztoku. Kvalitu těsnění posuďte měřením úbytku hmotnosti před a po ponoření nebo pozorováním změn povrchu.

2. Barvicí test

Ponořte vzorek do barvícího roztoku. Sledujte adsorpci barviva do pórů oxidového filmu, abyste mohli posoudit těsnicí účinek. Plně uzavřený oxidový film by neměl adsorbovat barviva.

VII. Testování elektrického výkonu

1. Test průrazného napětí

Změřte průrazné napětí oxidového filmu při postupně se zvyšujícím napětí, abyste vyhodnotili jeho izolační vlastnosti.

2. Test izolačního odporu

Změřte izolační odpor oxidového filmu pomocí měřiče vysokého-odporu a vyhodnoťte jeho elektrický izolační výkon.

VIII. Testování přilnavosti

1. Test odlupování pásky

Naneste standardní lepicí pásku na povrch oxidové fólie a poté ji rychle odlepte. Pro vyhodnocení adheze sledujte, zda se oxidový film odděluje.

2. Zkouška ohybem

Ohněte vzorek do určitého úhlu a sledujte, zda oxidový film praská nebo se odlupuje, abyste vyhodnotili adhezi.

IX. Další speciální výkonnostní testy

V závislosti na aplikaci produktu mohou být vyžadovány také následující testy:

- Test stárnutí UV zářením: K posouzení odolnosti oxidového filmu vůči povětrnostním vlivům.

- Test tepelného cyklování: K posouzení stability oxidového filmu při změnách teploty.

- Test odolnosti proti chemickým činidlům: K posouzení odolnosti oxidového filmu vůči konkrétním chemikáliím.

X. Bezpečnostní opatření při testování

1. Reprezentativnost vzorků: Pro testování by měly být vybrány vzorky reprezentativní pro celou šarži produktů.

2. Kontrola prostředí: Některé testy je třeba provádět za standardních podmínek teploty a vlhkosti.

3. Kalibrace přístroje: Pravidelně kalibrujte testovací přístroje, abyste zajistili přesnost měření.

4. Shoda se standardy: Během testování přísně dodržujte příslušné národní nebo průmyslové normy.

5. Kompletní záznamy: Podrobně zaznamenejte podmínky testování, metody a výsledky pro sledovatelnost a analýzu.

Prostřednictvím výše uvedeného komplexního testování kvality lze zajistit, že eloxované produkty splňují různé požadavky na výkon a poskytují spolehlivou záruku pro následné použití. Různé produkty pro různé aplikace mohou vybrat vhodné testovací položky podle skutečných potřeb, optimalizovat náklady na testování a zároveň zajistit kvalitu.