Jak provádět tepelné zpracování po svařování izolační vrstvy utěsněné elektrické topné cívky z nerezové oceli?

Tepelné zpracování po svařování izolační vrstvy utěsněného elektrického topného kroužku z nerezové oceli je hlavně pro eliminaci zbytkového napětí svařování, zdokonalení struktury svaru a zlepšení výkonu svařovaného kloubu. Níže jsou uvedeny obecné metody a kroky tepelného zpracování:
Výběr metody tepelného zpracování
Celkové tepelné zpracování: Vložte celý elektrický topný kroužek do topné pece pro vytápění. Tato metoda může způsobit, že elektrický topný kroužek rovnoměrně zahřívá jako celek, a efekt eliminace napětí je dobrý, ale pro větší elektrické topné kroužky mohou být vyžadovány větší topné zařízení.
Místní tepelné zpracování: V některých situacích, kdy nelze provádět celkové tepelné zpracování, lze použít metody lokálního tepelného zpracování, jako je použití topných pásů, indukční topné zařízení atd. Pro zahřívání svařovací části a blízkých oblastí. Tato metoda je vysoce flexibilní, ale pozornost by měla být věnována kontrole nad topnou oblastí, aby byla zajištěna dobrý účinek tepelného zpracování.
Stanovení parametrů procesu tepelného zpracování
Teplota zahřívání: Obecně je pro elektrické topné kroužky z nerezové oceli teplota tepelného zpracování napětí obvykle mezi 550-650 stupněm. Pokud je teplota příliš nízká, účinek eliminace napětí není zřejmý; Pokud je teplota příliš vysoká, může to způsobit změny ve struktuře a vlastnostech nerezové oceli, čímž se sníží její odolnost proti korozi a další vlastnosti.
Doba izolace: Izolační doba je stanovena podle tloušťky, materiálu a formy svařovacího kloubu elektrické topné cívky. Obecně lze doba izolace vypočítat jako 1-2 minuty na milimetr tloušťky, ale minimum by nemělo být menší než 30 minut. Například pro elektrickou topnou cívku s tloušťkou 10 mm může být izolační doba kolem 10-20 minut.
Rychlost vytápění a chlazení: Rychlost vytápění by neměla být příliš rychlá, aby se zabránilo vytváření nového tepelného napětí. Obecně je ovládán kolem 50-100 stupně \/h. Rychlost chlazení by měla být také pomalá. Může být ochlazena pecí nebo pomalu ochlazena ve vzduchu, aby se zabránilo rychlému chlazení, což vede k redistribuci napětí nebo vytváření nového napětí.
Kroky operace tepelného zpracování
Příprava: Vyčistěte elektrickou topnou cívku a odstraňte olej, zbytky atd. Na povrchu. Zkontrolujte, zda topné zařízení pracuje normálně a zda je zařízení pro měření teploty, jako je termočlánek, přesné.
Instalace nakládání nebo topného zařízení v peci: Pokud se použije integrální tepelné zpracování, uložte elektrickou topnou cívku do pece topné pecivě a věnujte pozornost poloze umístění, abyste zajistili rovnoměrné vytápění. Pokud se použije lokální tepelné zpracování, nainstalujte topné pás nebo indukční topné zařízení na svařovací část a v okolí a zajistěte, aby topné zařízení pevně zapadalo do svařování, aby se zajistilo vytápěcí efekt.
Vytápění: Pomalu se zahřejte na stanovenou teplotu tepelného zpracování podle nastavené rychlosti zahřívání. Během procesu vytápění věnujte zvýšenou pozornost zvýšení teploty, abyste zajistili rovnoměrné stoupání teploty, aby se zabránilo místnímu přehřátí nebo nadměrnému chlazení.
Izolace: Po dosažení nastavené teploty udržujte teplotu po určitou dobu, abyste zajistili, že napětí uvnitř svarového kloubu je plně eliminováno. Během izolačního období by mělo být kolísání teploty kontrolováno do ± 10 stupňů.
Chlazení: Po dokončení izolace se vychladněte podle předem stanovené metody chlazení. Při chlazení pecí vypněte výkon topné pece a nechte elektrickou topnou cívku přirozeně vychladnout na teplotu místnosti v peci. Při pomalém chlazení ve vzduchu vyjměte elektrickou topnou cívku z topné pece, položte ji na izolační materiál a nechte ji pomalu vychladnout ve vzduchu.
Inspekce kvality: Po dokončení tepelného zpracování je cívka elektrického topení vizuálně zkontrolována, aby se zkontrolovala, zda existují defekty, jako je deformace a oxidace způsobená tepelným zpracováním. Současně lze použít testování tvrdosti, metalografické analýzy a další metody ke kontrole, zda organizace a výkon svařovaného kloubu splňují požadavky. V případě potřeby lze také provést nedestruktivní testování, jako je ultrazvukové testování a radiografické testování, aby se zkontrolovalo, zda jsou uvnitř svaru nové defekty.