Jak optimalizovat polohu instalace termočlánku pro lepší účinek regulace teploty

Legitimita, včasnost a přesnost shromážděných teplotních údajů jsou přímo ovlivněny místem instalace termočlánků horkého vtoku. Nerozumné rozvržení montážní polohy bude mít také za následek zkreslenou zpětnou vazbu teplotního signálu, která nebude schopna přesně odrážet skutečný stav teploty taveniny uvnitř průtokového kanálu horkého vtoku, a to ani v případě použití vysoce -značkových{2}}nových speciálních termočlánků. To způsobí různé vady výlisku a trvalé odchylky regulace teploty. Nízká{5}}nákladová a vysoce{6}}účinná optimalizační metoda ke zvýšení celkové úrovně regulace teploty systému je rozumná optimalizace a vědecké plánování montážní polohy každé skupiny termočlánků v souladu s konstrukčními vlastnostmi rozdělovačů a trysek horkých vtoků.

Základní myšlenkou rozvržení polohy měření teploty hlavního rozdělovače horkého kanálu je umístit termočlánky doprostřed hlavního průtokového kanálu s nejvhodnější cirkulací taveniny. Neumisťujte body měření teploty v blízkosti vnější mezery tepelné izolace, okraje rozdělovače nebo mrtvého rohu rozptylu tepla. Po konzistentním zahřívání a shuntování nejvíce odráží celkovou základní teplotu taveniny teplota uprostřed hlavního průtokového kanálu rozdělovače, protože je to nejkoncentrovanější místo tepla taveniny.

Toto uspořádání termočlánků může pomoci regulátoru teploty pochopit celkový stav ohřevu rozdělovače v reálném čase a zlepšit přesnost a přiměřenost celkového nastavení topného výkonu. Je zakázáno nastavovat místa měření teploty rozdělovače příliš blízko montážní mezery rozdělovače a přívodu krmiva. Nízká zaznamenaná teplota v těchto místech je snadno ovlivněna tepelnými ztrátami a venkovní teplotou okolí, což způsobí, že systém neúmyslně zvýší topný výkon a celkově přehřeje rozdělovač. Aby bylo zajištěno, že teplota každé odbočovací větve je nezávisle ovladatelná a vyvážená u velkých více-dutinových dělených rozdělovačů, musí být nezávislé body měření teploty termočlánků rovnoměrně rozmístěny na každé nezávislé odbočovací větvi, nikoli pouze závislé na teplotních bodech hlavního potrubí pro jednotné řízení.

Umístění snímacích bodů teploty v blízkosti oblasti předního vtoku trysky, což je klíčová řídicí poloha přímo spojená s plněním taveniny a dopadem formování vtoku, by mělo být upřednostněno při optimalizaci montážní polohy termočlánků trysky horkého kanálu. Oblast uzávěru špičky trysky je nejcitlivější na změny teploty a má nejsilnější výměnu tepla s nízkoteplotní dutinou formy. Umístěním termočlánků blízko tohoto místa je možné poprvé zaznamenat okamžitou změnu teploty na dvířkách, umožnit technikům přesně upravit místní teplotu trysky, úspěšně řešit běžné nedostatky, jako je tahání drátu vrat, slinění, ucpání mrazem a nedostatečné plnění, a stabilizovat finální kvalitu lisování výrobků.

Termočlánek trysky by neměl být umístěn příliš blízko zadního konektoru rozdělovače. Teplota na zadní straně trysky je blízká základní teplotě rozdělovače, což eliminuje význam nezávislé regulace teploty trysky a není schopno reprezentovat skutečný stav změny teploty polohy klíčové brány. Aby bylo možné segmentované sledování teploty a segmentované přesné řízení teploty u dlouhých hlubokých -dutinových trysek a trysek se speciálním tvarem- zahnutým úhlem, je nutné vhodně zvýšit počet bodů měření teploty, nastavit body snímání teploty ve střední části a na předním konci trysky a vyrovnat teplotní rozdíl mezi přední a zadní částí dlouhé trysky.

Kromě toho, aby bylo zaručeno, že sonda zasunutá do vyhřívacího otvoru dosáhne standardně stanovené hloubky, musí být všechny termočlánky horkého vtoku instalovány na stejné horizontální topné vrstvě kovové matrice horkého vtoku. Pokud je hloubka zasunutí příliš malá, sonda bude ve vrstvě nízkoteplotního rozptylu tepla a naměřená teplota zůstane po delší dobu nízká; pokud je hloubka zasunutí příliš hluboká, může se sonda snadno dostat do kontaktu s vnitřní stěnou průtokového kanálu, což zvyšuje riziko kontaminace materiálu a poškození sondy. Aby se zlepšila účinnost vedení tepla, minimalizovala se chyba měření teploty způsobená instalačními proměnnými a aby bylo zajištěno, že celý konec snímače je zcela a těsně připojen ke stěně topného otvoru, měla by být sonda namontována vodorovně, hladce a bez sklonu.

Místo instalace termočlánku každé trysky nezávislého ventilu v systému horkých vtoků sekvenčního ventilu musí být jednotné. Všechny body měření teploty trysek ventilů jsou umístěny ve stejné relativní poloze, což zaručuje, že citlivost a přesnost měření teplotní zpětné vazby každé trysky jsou konzistentní, zabraňuje zmatkům způsobeným pozičními rozdíly v rytmu regulace teploty a pomáhá při synchronní optimalizaci rychlosti plnění více trysek a přizpůsobení teploty.

Aby bylo možné rychle monitorovat místní riziko přehřátí taveniny- a provádět včasné varování a úpravy prostřednictvím údajů o teplotě v reálném čase-, aby se zabránilo karbonizaci a znehodnocení materiálu, měly by být body měření teploty pro systém horkých vtoků používaný ke zpracování na teplo-citlivé snadno rozložitelné suroviny umístěny v místě, kde je doba zdržení materiálu nejkratší. Na rozdíl od toho jsou body snímání teploty umístěny blízko předního konce průtokového kanálu pro suroviny se špatnou tekutostí a náročným plněním, aby bylo zaručeno, že teplota taveniny v kritické oblasti plnění je stabilně řízena v rámci ideálního intervalu tekutosti.

Jakmile budou všechna místa instalace termočlánků optimalizována, proveďte několik kol skutečných teplotních srovnávacích testů a ověření výrobního účinku lisování. Poté vhodně dolaďte-jednotlivá místa měření teploty v souladu se skutečným stavem výroby. Nakonec vytvořte nejracionálnější a nejvědečtější schéma rozložení bodů měření teploty. Přesnost a účinnost údajů o teplotě horkého vtoku lze výrazně zvýšit, lze snížit obtížnost odlaďování procesu, postupně zvyšovat výtěžnost lisování produktu a vysokou-efektivitu a energeticky úsporný provoz systému řízení teploty horkých vtoků lze realizovat rozumnou optimalizací polohy instalace.