Jak optimalizovat proces temperování materiálu H13?

Dva postupy popouštění, rovnoměrné plnění pece a přesné řízení teploty jsou základními kameny optimalizace procesu popouštění materiálu H13. Je zaručeno, že tvrdost bude stálá na 48~52 HRC s kolísáním menším nebo rovným 2 HRC, když se zkombinuje monitorování procesu a sledovatelnost dat. Metodická strategie optimalizace je následující:

 

1. Optimalizace klíčových procesních parametrů

Položka

Doporučení k optimalizaci

Zarovnání

Ovládání teploty

Ovládejte teplotu přesně mezi 550 a 600 stupni; Doporučuje se 580 stupňů.

Nedostatečné uvolnění napětí nastává, když je teplota příliš nízká, a ke snížení tvrdosti dochází, když je teplota příliš vysoká; každých ±10 stupňů může mít za následek posun tvrdosti o 1~2 HRC.

Počet kol temperování

Jsou vyžadována dvě temperování; první temperování musí být před druhým ochlazeno na pokojovou teplotu.

zvyšuje stabilitu mikrostruktury a zastavuje odraz zbytkového napětí.

Dodržování času

U silných a velkých porcí prodlužujte každé dvě hodiny o 30 minut na každých 25 mm tloušťky.

zaručuje dostatečné temperování jádra, zabraňuje povrchovým a vnitřním nerovnostem.

Technika chlazení

Není povoleno používat vodní chlazení, olejové chlazení nebo vzduchové chlazení na pokojovou teplotu.

zastavuje zavádění nového napětí nebo sekundárního kalení.

Praktická rada: Vyberte si temperovací pec s více{0}}bodovým měřením teploty a PID regulací teploty a udržujte teplotní rozdíl pece v rozmezí ±5 stupňů .

 

2. Optimalizace tepelné cirkulace a zatížení pece

Optimální nakládací vzdálenost: Aby se zabránilo stohování a zaručila se konzistentní cirkulace horkého vzduchu, dodržujte vzdálenost minimálně 5 cm mezi obrobky.

Optimální směr umístění: Abyste zabránili nerovnoměrnému chlazení způsobenému místním omezením, střídejte tlusté a tenké části.

Použití přípravků: Pro zajištění obrobků a zvýšení konzistence přenosu tepla používejte podpěry, které vydrží vysoké teploty.

Vylepšená cirkulace plynu: Chcete-li zvýšit konzistenci teploty, zapněte nucenou konvekci nebo ventilátory pece.

Případová studie: Maximalizací hustoty plnění pece snížila technologie Jingmo Technology rozdíl v tvrdosti desek rozdělovače H13 po temperování z 3,1 HRC na 1,4 HRC.

 

3. Uzavřená-cyklická kontrola procesu a kvality

Záznam teplotní křivky pece: Pro zaručení regulovaných a sledovatelných teplot jsou pro každou pec zaznamenávány úplné křivky ohřevu a chlazení.

Testování 100% tvrdosti: Po popuštění se k posouzení tvrdosti na třech nebo více místech na kus použije přenosný tvrdoměr s rozsahem menším nebo rovným 2 HRC.

Ověření metalografického odběru vzorků: Aby se zajistilo, že mikrostruktura je stejnoměrná temperovaný martenzit + rozptýlené karbidy, odebírá se větší nebo rovno 5 % šarže.

Předběžná kontrola surovin: XRF se používá k ověření, zda složky Cr (5,0 %~5,5 %), Mo (1,1 %~1,75 %) a V (0,8 %~1,2 %) splňují požadavky před temperováním.

„Přesná teplota, dostatečný počet testů a archivace dat“ jsou bezpečnostní zásady, které zaručují úplnou sledovatelnost a reprodukovatelnost procesu.