Jak posoudit kvalitu termočlánku z jeho vzhledu

Protože termočlánky přímo interagují s naměřeným médiem a nejsou ovlivněny sousedními vazbami, jejich přesnost měření je vysoká, což z nich činí jeden z nejčastěji používaných senzorů detekce teploty v průmyslu, veřejné využití, experimentování a vědecký výzkum. Proto jsou termočlánky nejčastěji používanými teplotními nástroji. Termočlíky mají nejen vysokou přesnost měření, ale také široký rozsah měření. Termočlánky mohou neustále měřit od negativních 80 stupňů do pozitivních 2300 stupňů a některé speciální termočlánky mohou mít širší rozsah.

Jak tedy můžeme určit kvalitu termočlánků přímo z povrchu? Poslouzáme, jak s vámi poslechne kvalifikovaný personál China Sensor Trading Network o stupnici odhodlání.

1, Stanovení povrchu horké elektrody termočlánku

1. Nový termočlánek by měl mít sudý a přímý průměr horké elektrody, bez trhlin, otřepů nebo mezivrstva v názvu; Termočlánky Precious Metal by neměly mít nevýhodu slabých termoelektrických elektrod a po čištění by neměly být žádné závažné barevné skvrny ani zčernalé.

2. měření termočlánku kvality svařování může ovlivnit spolehlivost měření teploty. Požaduje se, aby byl měřicí konec pevně svařován, s kovovým světlem, nominálním olejovým skluzem, bez kontaminace, degradace, inkluze strusky, trhlin atd. Velikost svařovacího bodu by měla být malá a průměr svařovacího bodu by měl být dvakrát dvojnásobkem průměru termoelektrické elektrody v pravidelném základě.

3. Průměr elektrody a tolerance různých termočlánků jsou obecně (S, R, B typy: průměr 0. 5 mm, tolerance -0. 0 2mm); (K-typ: průměr 2,0 mm -0. 08 mm, průměr 2,5/3. 2-0. 1 mm).

Přehled kvality povrchu horkých elektrod termočlánku je prováděn vizuální kontrolou nebo pomocí nízkoenergetického zvětšovacího skla. Při přezkoumání průměru dvojice vodičů použijte měřicí nástroj s přesností nejméně 0. 01 mm pro měření při dvou kolmých odchylkách stejného průřezu.

2, Stanovení povrchu trubice pro údržbu termočlánků

1. Tloušťka trubice pro údržbu termočlánků by měla záviset na teplotních požadavcích na místě a minimální tloušťka by neměla být menší než 2 mm.

2. Existují některé přísné požadavky na údržbu trubek termočlánků ve výrobním procesu: nejprve hlava. Existují dva typy hlav: za prvé, zastavte metodu samoobslužného těsnění soustruhem vysokou rychlostí. Výhodou je, že termočlánek a ochranná trubice jsou vyrobeny ze stejného materiálu a vydrží teplotu a jsou vhodně aplikovány. Problém je v tom, že některá těsnění nejsou dostatečně dobrá, což může snadno způsobit vzduchové otvory nebo únik vody. Pokud jsou použity v plynu nebo neškodných kapalinách, budou výsledky nepředstavitelné. 2, je utěsněna zástrčkou, tj. Zástrčka je umístěna na konci trubice pro údržbu termočlánků a poté pevně přivařena svařováním argonu arc. Výhodou je, že vydrží větší tlak a průměrná tloušťka a povrch hlavy jsou také krásné; Problém je v tom, že materiály jsou nekonzistentní a vhodné, a pokud je teplota vysoká, životnost nemusí být dostatečná pro splnění požadavků. Bez ohledu na použité metody výroby by mělo být testování tlaku zastaveno v případě vzduchových kapes.

3. Požadavky na svařování vláken pro termočlánky: Některé termočlánky vyžadují vlákna a materiál vlákna je obvykle 1Cr18ni9ti nebo 304 nebo materiály nitě podobné materiálu údržby. Zpočátku některé malé workshopy používaly vysoký chrom, zatímco někteří výrobci vyráběli vlákna odléváním. Formálnějším přístupem je používat materiály, které odpovídají materiálu. Auto. Dva konce vlákna musí mít svařovací stanici pro snadné svařování arc Argon. Dva konce vlákna musí být pevně přivařeny.

4. U některých předchozích výrobců, zejména některých zkušených pracovníků na nástroje, nesmí být vyleštěno povrchové ošetření trubek pro údržbu termočlánků. Leštění zahrnuje pouze upuštění povrchové vrstvy údržby, která je jasná a nevzhledná, ale není vhodná. Zpočátku, kvůli technologickému pokroku, byly potrubí z nerezové oceli schopny během výrobního procesu podstoupit léčbu jasu. Během výroby bylo pod rouškou aplikováno zvláštní ošetření, což mělo za následek matný povrch na povrchu, který vypadal vkusně bez ohrožení kvality.

5. Udržujte žádné zbytkové nečistoty ani kovové zbytky uvnitř potrubí.

6. Mimo údržbánskou trubku by neměla být žádná zřejmá koroze, promáčknutí nebo škrábance.

7. Označování polarity ve spojovacím poli je přesné.

8. Demontáž každé komponenty by měla být přesná, připojení by mělo být zabezpečené a celý stroj by měl být nepoškozený.

Stručně řečeno, zkoumáním povrchu termočlánku na základě výše uvedených bodů můžeme spravedlivě určit kvalitu termočlánku.