Jak nainstalovat keramické vložky ve scénářích s vysokou koncentrací

I. Ověření materiálu pro přípravu před instalací: Potvrďte, že keramická vložka je vyrobena z vysoce čistého oxidu hlinitého (99,5 % nebo vyšší), bez tmavých čar a pórů, s tolerancemi vnitřního a vnějšího průměru regulovanými v rozmezí ±0,01 mm a koeficientem tepelné roztažnosti odpovídajícím substrátu trysky H13 ocel menší nebo rovný 5 %. Příprava nástroje: Připravte si digitální vyhřívací stůl s řízenou teplotou displeje, hydraulické lisovací přípravky, bezvodý etanol, utěrky nepouštějící vlákna, vysokoteplotní fluorovou pasivační pastu a mikrometr. Všechny nástroje by měly být předem vyčištěny a odmaštěny. Předúprava podkladu: Předběžně opracujte stávající otvory průtokového kanálu trysky horkého kanálu tak, aby přesahovaly 0,02~0,03 mm s vnějším průměrem keramické vložky. Proveďte zrcadlové leštění vnitřní stěny otvorů a dosáhněte drsnosti Ra menší nebo rovné 0,8 μm. Důkladně odstraňte zbytky železných pilin a oleje. II. Kroky instalace jádra pro ohřev podkladu hot Fitting: Umístěte celou trysku na digitálně řízenou topnou platformu s řízenou teplotou a rovnoměrně ji zahřejte na 280 stupňů. Podržte po dobu 30 minut, abyste zajistili rovnoměrnou tepelnou roztažnost otvoru průtokového kanálu trysky. Pomocí mikrometru znovu změřte průměr ústí v reálném čase a ověřte, že interferenční uložení bylo uvolněno s přesností 0,005 mm. Nízkoteplotní předchlazení: Umístěte keramickou vložku z vysoce čistého oxidu hlinitého do průmyslové chladničky a držte ji při teplotě -20 stupňů po dobu 2 hodin, aby došlo k mírnému stažení vložky, čímž se sníží riziko rozbití během lisování. Přesné lisování: Naneste tenkou, rovnoměrnou vrstvu fluorové pasivační pasty odolné vůči vysokým teplotám na vnější stěnu keramické vložky. Vyrovnejte jej se středem otvoru průtokového kanálu trysky a pomocí hydraulického lisovacího přípravku jej zatlačte nízkou, rovnoměrnou rychlostí 0,05 mm/s. Sledujte lisovací tlak během celého procesu; okamžitě zastavte, pokud se tlak náhle zvýší, aby se zabránilo prasknutí vložky. Chlazení a tvarování: Po vylisování umístěte celou trysku do bezprašného prostředí, aby přirozeně a pomalu vychladla na pokojovou teplotu. Vyhněte se náhlému ochlazení vodou nebo vzduchem, aby nedošlo k prasknutí keramické vložky v důsledku tepelného namáhání. III. Ověření po instalaci a ověření vzhledu po zpracování a ověření rozměrů: Po ochlazení zkontrolujte vnitřní stěnu vložky endoskopem, abyste se ujistili, že na ní nejsou žádné praskliny nebo nesouososti. Znovu změřte celkovou souosost průtokového kanálu trysky na hodnotu menší nebo rovnou 0,02 mm, čímž zajistíte, že nedojde ke stagnaci taveniny. Ověření průmyslového provozu: Nainstalujte nainstalovanou trysku do horkého kanálu a postupně zvyšujte teplotu na 320 stupňů rychlostí 50 stupňů/h, přičemž držte 2 hodiny, abyste se ujistili, že nedochází k problémům s uvolněním vložky nebo únikem lepidla. Optimalizace těsnění: Vybaveno těsnicími kroužky z perfluoroelastomerové pryže na spojovacích plochách trysek, které zcela zabraňují pronikání a korozi vysoce koncentrovaných produktů rozkladu fluoru skrz malé mezery mezi vložkou a substrátem.