Jak zkontrolovat keramickou vložku po instalaci

I. Kontrola vzhledu a geometrických rozměrů Kontrola integrity vnitřní stěny: Pomocí průmyslového endoskopu naskenujte celou vnitřní stěnu keramické vložky a ověřte, že nejsou žádné tmavé čáry, odštěpky, praskliny nebo defekty poréznosti. Drsnost povrchu Ra vložky by měla být menší nebo rovna 0,8 μm. Kontrola souososti: Použijte číselník ke kontrole souososti průtokových kanálů na obou koncích trysky a potvrďte, že odchylka souososti mezi vložkou a průtokovými kanály substrátu trysky je menší nebo rovna 0,02 mm, bez kroků stagnace taveniny. Kontrola odkrytého čela: Zkontrolujte, zda jsou oba konce vložky zcela zarovnané s čelními plochami průtokového kanálu trysky, bez vychýlení, výčnělků nebo prohlubní, aby se zabránilo hromadění produktů rozkladu v mezerách během používání. II. Kontrola pevnosti spojení a těsnění Opakovaná kontrola lisovací síly za studena: Pomocí hydraulického nářadí aplikujte 1,2násobek jmenovité lisovací síly na instalovanou vložku a podržte ji po dobu 1 minuty, čímž se potvrdí, že nedochází k axiálnímu posunutí nebo uvolnění vložky. Test utěsnění při vysoké teplotě: Tryska byla zahřátá na 350 stupňů a udržována po dobu 2 hodin. Potom byl zaveden stlačený vzduch o tlaku 0,5 MPa pro test udržení tlaku. Pokles tlaku po 30 minutách byl menší nebo rovný 0,01 MPa, což potvrzuje, že nedochází k úniku. Test stability tepelného šoku: Tryska byla rychle převedena z 300° vysokoteplotního stavu do prostředí s pokojovou teplotou pro přirozené chlazení. Po třech cyklech byla výstelka znovu endoskopicky zkontrolována, přičemž se nepotvrdilo žádné praskání nebo oddělení a ověřilo se přijatelné přizpůsobení tepelné roztažnosti. III. Předběžná detekce koroze za simulovaných provozních podmínek Test simulované koroze ponořením: Vzorek trysky byl ponořen do nízkokoncentračního HF simulovaného korozního roztoku na 24 hodin. Po vyjmutí byl vyčištěn a vysušen. Bylo potvrzeno, že rychlost změny hmoty je menší nebo rovna 0,01 %, přičemž se ověřuje, že odolnost obložení vůči korozi fluorem byla normální. Ověření zkušebního provozu skutečných provozních podmínek: Tryska byla instalována v systému horkého kanálu a zahřívána na jmenovitou provozní teplotu rychlostí 50 stupňů/h. Byl provozován nepřetržitě po dobu 4 hodin, přičemž byla po celou dobu sledována stabilita teploty trysky, což nepotvrdilo žádné problémy s místním přehříváním nebo posunem teplotních údajů. IV. Test dlouhodobého ověřování spolehlivosti tlakového cyklování: Aplikujte 1,5násobek konvenčního tlaku taveniny vstřikování na průtokový kanál trysky. Po 100 cyklech znovu zkontrolujte stav vložky, abyste se ujistili, že nedošlo k prasknutí nebo deformaci, což odpovídá dlouhodobým výrobním požadavkům. Detekce průniku mezery: Vstříkněte fluorescenční penetrant do spáry mezi vložkou a substrátem. Po vyčištění pozorujte pod UV světlem, abyste se ujistili, že nejsou žádné známky průniku, což zcela blokuje cestu průniku produktů rozkladu fluoru s vysokou koncentrací.