Jak zacházet se zkratovými poruchami termočlánku během kontinuální výroby horkých kanálů

Zkrat termočlánku je nouzová závada, která způsobí, že topné zóny horkého vtoku nepřetržitě podávají plný výkon, přehřátí rozdělovače, karbonizace plastu a únik materiálu trysky jsou snadno způsobeny. Mnoho operátorů nemá zavedené protokoly nouzové likvidace a místo toho vypíná napájení nebo libovolně rozebírá formu, což prodlužuje prostoje a způsobuje další poškození součástí horkých vtoků. Tento článek rozpracovává kompletní standardní provozní proces od posouzení závady na místě, ochrany před nouzovým vypnutím, inspekce příčiny závady až po ověření po opravě, vedení personálu údržby k bezpečnému odstranění zkratových závad bez poškození forem a zařízení pro regulaci teploty.

První krok: Rychlé posouzení závady, bezpečnostní blokování napájení bez demontáže formy. Pokud regulátor teploty vyskočí upozornění na velmi nízkou teplotu a hodnota topného proudu je stále na maximální úrovni, může to být předběžně vyhodnoceno jako zkratová porucha termočlánku. Okamžitě aktivujte operaci uzamčení-označení stroje, abyste odpojili celkové napájení skříně řízení teploty, nejen spínač vytápění jedné zóny. Zbytkový proud v topné spirále bude nadále neustále ohřívat horký vtok, což způsobí místní přehřátí a únik materiálu. Vypnutí: zchlaďte teplotu horkého vtoku pod 120 stupňů, abyste předešli možnému popálení při pozdější demontáži. Pomocí multimetru otestujte odpor konektoru termočlánku na konci regulátoru. Pokud se odpor kladného a záporného vodiče blíží nule, znamená to, že smyčka snímače je zkratovaná, a lze to odlišit od problému se zkratem na desce řídicí jednotky.

Druhou fází je kontrola a segmentace za účelem nalezení místa generování zkratu, včetně části koncové zástrčky, části vnějšího prodlužovacího drátu a části pancéřové snímací hlavy. Nejprve odpojte konektor termočlánku z regulátoru, nezávisle otestujte odpor kolíku zástrčky. Pokud se odpor blíží nule, chyba se objeví na svorce zástrčky, typicky způsobená kondenzovanou vlhkostí, plastovou olejovou mlhou a vodivým uhlíkovým prachem nahromaděným mezi dvěma kolíky. Pokud je odpor zástrčky normální, odpojte prodlužovací vodič a pancéřové tělo termočlánku, odpojte kabelovou spojovací skříňku na straně formy a odpovídajícím způsobem změřte obě části. Zkrat externích prodlužovacích vodičů vzniká především otěrem vnějšího pláště, obnažením kovového vodiče a vzájemným kontaktem kladných a záporných vodičů po vytlačení. Pokud jsou zástrčka a prodlužovací vodič normální, dojde ke zkratové poruše v pancéřovém plášti snímací hlavy v důsledku vniknutí vlhkosti, rozmělnění izolačního prášku, perforaci pláště a nahromadění uhlíku uvnitř trubice.

Krok 3: Klasifikace cíleného odstranění poruchy podle místa zkratu. V případě zkratu koncovky v důsledku prachu a vlhkosti: Vyčistěte kolíky zástrčky bezvodým alkoholem, zcela osušte pistolí na studený vzduch a naneste tenkou vrstvu izolačního antikorozního tuku, abyste zabránili vlhkosti a vodivému prachu. Pokud je zkrat způsoben poškozením pláště prodlužovacího vodiče: odřízněte poškozenou část vodiče, spojte pomocí odpovídajících tupých konektorů ze slitiny termočlánků a utěsněte pomocí smršťovací hadičky za vysoké teploty; pokud délka poškození přesahuje 30 cm, vyměňte přímo celou část prodlužovacího vodiče, aby nedošlo k opakovanému zkratu v místě spoje. Pro zkrat snímací hlavy s vnitřním pancéřovým pláštěm nelze práškovou izolaci opravit čištěním a sušením a celý termočlánek je nutné vyměnit; je zakázáno jej nadále používat po jednoduchém vysušení, protože po opětovném zahřátí se znovu objeví skryté zkraty. Korozní perforace pláště způsobená zkratem (korozivní plastové těkavé látky), upgrade na antikorozní plášťový termočlánek Inconel, aby se zabránilo opakujícím se poruchám.

Krok čtyři: Ověření plné funkčnosti po opravě, aby se předešlo dalším skrytým závadám. Po výměně nebo opravě příslušného termočlánku jej znovu zapojte, pomalu napájejte a proveďte segmentovaný režim nízkoteplotního ohřevu pro postupné zvyšování teploty horkého vtoku namísto přímého nastavování běžné výrobní teploty. Pokračujte ve zkoumání teplotní křivky a topného proudu po dobu 30 minut. Pokud teplota plynule narůstá bez varování před náhlým poklesem a proud kolísá normálně s nastavením výkonu, zkratová porucha je plně eliminována. Pomocí megaohmmetru zkontrolujte izolační odpor opraveného termočlánku. Izolační odpor by měl být více než 500MΩ pro výrobní požadavky. Pokud teplota po výměně stále ukazuje neobvykle nízkou hodnotu, zkontrolujte, zda není obvodová deska kanálu ovladače poškozena zkratovým proudem, a včas vyměňte kanálový modul.

Každodenní preventivní údržba snižuje pravděpodobnost, že dojde ke zkratu. 2. Pravidelně každé dva týdny čistěte nahromaděnou olejovou mlhu a uhlíkový prach na vývodech konektoru termočlánku. 3. Nezapojujte drát termočlánku do spodní vlhké oblasti formy. 4. U výrobní linky s korozivními plasty by měl být vybrán dvouvrstvý utěsněný drát pro vnější vývod termočlánku{4} každý měsíc otěr a poškozený drát předem vyměňte. Standardizovaná likvidace závad a každodenní údržba snižují ztráty z prostojů ve výrobě způsobené zkratem termočlánku