Jak zacházet s praskáním ve vstřikovaných výrobcích

Po vstřikování dochází u vstřikovaných výrobků k několika situacím praskání, včetně povrchových vláknitých prasklin, mikrotrhlin, horních bílých prasklin, prasklin a traumatických krizí způsobených adhezí formy nebo adhezí běžců. Podle doby praskání se dělí praskání při uvolnění formy a praskání při aplikaci. Existuje několik hlavních důvodů:
1. Z hlediska zpracování:
(1) Nadměrný tlak na zpracování, vysoká rychlost, větší náplň materiálu, dlouhá doba vstřikování a udržování tlaku mohou způsobit nadměrné vnitřní pnutí a praskání.
(2) Upravte rychlost a tlak otevírání formy, abyste zabránili rychlému a silnému vytahování dílů, které způsobí praskání při demontáži.
(3) Přiměřeně upravte teplotu formy, aby se díly snadno vyjímaly, a přiměřeně upravte teplotu materiálu, abyste zabránili rozkladu.
(4) Zabraňte praskání v důsledku snížené mechanické pevnosti způsobené stopami po svařování a degradací plastu.
(5) Přiměřeně používejte separační prostředky a dbejte na pravidelné odstraňování látek, jako jsou aerosoly usazené na povrchu formy.
(6) Zbytkové napětí obrobku lze eliminovat okamžitým tepelným zpracováním žíháním po tváření, aby se snížilo vytváření trhlin.
2. Pokud jde o formy:
(1) Vyhazování by mělo být vyvážené, jako je dostatečný počet a plocha průřezu tyčí vyhazovače, dostatečný sklon k demontáži a dostatečná hladkost povrchu dutiny, aby se zabránilo praskání v důsledku koncentrace zbytkového napětí způsobeného vnějšími silami.
(2) Struktura obrobku by neměla být příliš tenká a přechodová část by měla co nejvíce využívat kruhový obloukový přechod, aby se zabránilo koncentraci napětí způsobené ostrými rohy a zkosením.
(3) Minimalizujte používání kovových vložek, abyste zabránili zvýšenému vnitřnímu pnutí způsobenému různou rychlostí smrštění mezi vložkami a díly.
(4) Pro díly s hlubokým dnem by měly být zřízeny vhodné vstupní kanály vzduchu pro demontáž, aby se zabránilo vytváření podtlaku.
(5) Hlavní lišta je dostatečná k tomu, aby uvolnila vtok předtím, než může ztuhnout, což usnadňuje uvolnění formy.
(6) Spojení mezi vložkou hlavního kanálu a tryskou by mělo zabránit tažení studených a tvrdých materiálů, což může způsobit přilnutí obrobku k pevné formě.
3. Pokud jde o materiály:
(1) Obsah recyklovaných materiálů je příliš vysoký, takže pevnost dílů je příliš nízká.
(2) Nadměrná vlhkost může způsobit, že některé plasty podléhají chemickým reakcím s vodní párou, což snižuje jejich pevnost a vede k praskání při vyhazování.
(3) Materiál sám o sobě není vhodný pro zpracovávané prostředí nebo má špatnou kvalitu a kontaminace může způsobit praskání.
4. Aspekt stroje:
Plastifikační kapacita vstřikovacího stroje by měla být přiměřená. Pokud je příliš malý a není zcela změkčený, může kvůli neúplnému promíchání zkřehnout, a pokud je příliš velký, dojde k jeho degradaci.