Jak prodloužit životnost termočlánků

V praxi mají sestavené termočlánky obvykle ochranné zkumavky a ve zvláštních případech se používají pouze holé dráty. Ve většině případů tedy může životnost ochranné trubice určit životnost termočlánku. Pro stanovení skutečné životnosti termočlánku je nutné shromažďovat a akumulovat data po dlouhou dobu za skutečných podmínek aplikace, aby se poskytlo relativně přesné výsledky.

Termočlánky jsou důležité a běžně používané senzory kontroly teploty ve vědeckém výzkumu, produkci a každodenním životě. Ačkoli je struktura jednoduchá, ne -li opatrná, stále mohou existovat významné chyby měření. Zde, v reakci na jednoduché problémy v aplikacích, byla provedena podrobná analýza a diskuse o výběru bodů měření teploty, hloubce penetrace termočlánků, pracovní doby odezvy, tepelném záření a tepelné impedanci. Nesterinitu termočlánků, aplikačního prostředí a odolnosti proti izolaci byly zdůrazněny hlavně prostřednictvím zdrojů údajů o chybových datech.

Takzvaná degradace termočlánků se po použití vztahuje na stárnutí a degradaci termočlánků. Termočlánky vyrobené z kovu nebo slitiny rostou při vysokých teplotách. Materiály slitiny obsahují malé množství nečistot, které mohou způsobit změny orientace nebo tvaru, a mohou také mít nežádoucí účinky s recyklovanými nebo oxidačními plyny v našem okolním životním prostředí.

S těmito změnami se bude také citlivý termoelektrický potenciál termočlánku. Proto je degradace termočlánků nevyhnutelná. Degradace termočlánků je obtížné kvantitativní proces. Ovlivní to rozmanitost, průměr, teplotu prostředí využití, atmosféru a čas umělého termočlánku. Životnost životnosti termočlánku je definována jako doba, během které ztráta termočlánku překračuje přípustnou chybu nebo termočlánek nelze použít kvůli odpojení.