Jak vytvořit kompletní systém řízení životního cyklu termočlánku pro workshopy s horkými běhouny

Většina vstřikovacích dílen pouze kontroluje termočlánky pomocí jednoduchých statistik zásob náhradních dílů. Nemají kompletní sledování procesů od vstupní kontroly nákupu, instalace formy, online provozu, pravidelné údržby, kalibrace až po konečné sešrotování, což má za následek neznámou životnost, nevysledovatelné závady v kvalitě a nekontrolovatelné náklady na náhradní díly. Zavedením standardizovaného systému řízení celého životního cyklu termočlánků s horkými kanály lze realizovat digitální sledování každého senzoru, předem předvídat rizika selhání, standardizovat cykly údržby a kalibrace a optimalizovat kapitálové obsazení zásob náhradních dílů. Článek vytváří celý rámec řízení životního cyklu střední a velké lisovny horkých vtoků.

Počátkem systému životního cyklu je kódovací řízení vstupní kontroly nákupu a skladování. Při příchodu každé šarže termočlánků provede oddělení kvality rozměrovou kontrolu, test elektrického výkonu a tříbodovou teplotní kalibraci a zdokumentuje protokol o zkoušce šarže dodavatele. Každý schválený termočlánek je vytištěn s trvalým laserovým označením se sériovým číslem jedinečným pro jednotku na povrchu pláště, včetně modelu, typu drátu, materiálu pláště, výrobní šarže a data příjmu. - Vytvářejte elektronické knihy inventáře, klasifikujte a skladujte podle sériového čísla, modelu a příslušné značky horkého vtoku, zaznamenávejte příchozí množství, jednotkovou cenu, skladovací pozici a omezení trvanlivosti. Zaměstnanci skladu náhradních dílů pravidelně každé čtvrtletí počítají zásoby, nastavují horní a dolní limitní hodnotu včasného varování a automaticky zasílají připomenutí nákupu, když je množství zásob nižší než bezpečnostní zásoby, aby se předešlo zastavení výroby způsobenému nedostatkem náhradních dílů. Termočlánky, které byly drženy déle než tři měsíce, musí být před odesláním na výrobní linku znovu zkalibrovány a údaje o opětovné kontrole budou spojeny se souborem se sériovým číslem.

Odkaz na přidělování instalace a online provoz v reálném čase Zaměstnanci údržby zaznamenají sériové číslo, související číslo formy, teplotní zónu instalace, datum instalace a data počáteční kalibrace do systému životního cyklu, když jsou termočlánky distribuovány do formy k instalaci. Dílenský výrobní systém MES je propojen s řídicí skříní teploty horkých vtoků, aby se současně shromažďovaly denní kumulativní údaje o pracovní době vysoké teploty a kolísání teploty a záznamy alarmů každého termočlánku se sériovým číslem. Systém automaticky vypočítá zbývající životnost podle standardu výrobní zátěže: třísměnná nepřetržitá výroba počítá 8 pracovních hodin jako jeden den stárnutí, jednosměnná výroba počítá 4 hodiny jako jeden den stárnutí a při dosažení prahu přednastaveného cyklu tlačí připomenutí úkolů údržby, čištění a kalibrace. Když termočlánek během provozu vytvoří varování o přerušeném okruhu, zkratu nebo nadměrném posunu, systém automaticky zaznamená čas poruchy, typ poruchy a kroky zpracování a vytvoří databázi chyb pro následné vyhodnocení kvality dodavatele.

Odkaz na archiv dat pravidelné údržby, čištění a kalibrace. Personál údržby vyplní záznam o údržbě v systému podle sériového čísla a nahraje čas čištění a výsledky kontroly abnormálního vzhledu vždy, když odstraňuje karbonové usazeniny, opravuje tlačné pružiny nebo rozebírá a kontroluje termočlánky. Údaje o tříbodové teplotní odchylce před a po kalibraci pro každou kalibraci pece se suchým blokem by měly být vloženy do souboru se sériovým číslem spolu s kvalifikací kalibrace a hodnotou korekce offsetu stanovenou na ovladači. Systém klasifikuje a počítá průměrnou rychlost driftu různých značek a typů termočlánků, aby poskytl pomoc s údaji pro další prověřování dodavatelů nákupu. Časté kalibrační nadlimitní driftové termočlánky jsou definovány jako položky se špatným výkonem a zpětnou vazbou pro oddělení nákupu je změna podílu značky a modelu nákupu náhradních dílů.

Propojení offline demontáže, dočasného uskladnění a konečného sešrotování. Když je forma off-line pro dlouhodobé skladování, termočlánek by měl být rozebrán a off-line datum a kumulativní pracovní doba a stav vzhledu zaznamenány v systému, klasifikovány a uloženy v oblasti off-line náhradních dílů a původní odpovídající číslo formy vyznačeno na obalovém štítku. Když se životnost přiblíží k horní hranici nebo několik testovacích indikátorů dosáhne standardu šrotovného, ​​vyplní oddělení údržby formulář žádosti o sešrotování a nahraje údaje ze zkoušek jako důkaz. Oddělení kvality kontroluje a schvaluje operaci šrotování. 1. Zaznamenejte do systému datum sešrotování, důvod a způsob zpracování recyklace kovů a současně aktualizujte množství zásob. Vyřazený termočlánek nelze znovu použít, protože systém po sešrotování uzamkne sériové číslo a nemůže být znovu předán výrobní lince, aby se předešlo skrytým problémům s kvalitou.

Další funkce systému životního cyklu pro analýzu statistik dat a optimalizaci nákupu. Systém je schopen automaticky poskytovat statistické zprávy za každý měsíc a čtvrtletí, včetně průměrné životnosti termočlánků každé značky, celkových pořizovacích nákladů za měsíc, nákladů na údržbu za měsíc, rozdělení četnosti poruch na různých výrobních linkách a podílu důvodů sešrotování. Management může analyzovat nákladovou výkonnost termočlánků různých značek porovnáním dat. Značky s dlouhou průměrnou životností a nízkou frekvencí poruch jsou klasifikovány jako prioritní dodavatelé nákupu, značky s častým předčasným sešrotováním, nižší objem nákupu nebo změna dodavatele. U vysoce nákladných přesných termočlánků typu N a lékařského typu E systém řídí množství bezpečnostní zásoby podle průměrné frekvence výměny, což snižuje obsazení nadbytečného skladového kapitálu.

Plná digitální sledovatelnost každého senzoru od skladování až po sešrotování je realizována pomocí kompletního systému řízení životního cyklu termočlánku, posouváním režimu údržby z pasivní opravy závad na proaktivní prediktivní údržbu, komplexním snížením poruchovosti termočlánků, ztrát vadných produktů a komplexních nákladů na náhradní díly v dílně horkých vtoků.333