Jak zajistit rovnoměrnou kontaktní sílu na dně otvorů pro senzory

Komplexní kontrola ve čtyřech fázích-zpracování, konstrukčního návrhu, montáže a ověření- je nezbytná pro zaručení konzistentní kontaktní síly na dně otvorů senzoru horkého kanálu. To zaručuje konzistentní celkové rozložení kontaktní síly a zabraňuje lokalizovanému nerovnoměrnému zatížení. Následují specifické techniky:

1. Zabraňte nerovnoměrnému rozložení pomocí kontroly přesnosti lícování během zpracování Nedostatečná přesnost lícování je primárním zdrojem nerovnoměrného rozložení kontaktní síly. Požadavky na zpracování musí být přísně kontrolovány:

Odchylka od rovnoběžnosti řízení: Aby se zabránilo šikmé montáži, která má za následek přetížení na jedné straně kontaktní síly, odchylka rovnoběžnosti mezi spodní rovinou montážního otvoru a koncovou plochou senzorové sondy by měla být menší než 0,03 mm.

Zajistěte rovinnost dna otvoru: Po obrobení musí mít dno otvoru odchylku rovinnosti menší než 0,02 mm a nesmí obsahovat otřepy a výčnělky. Musí být vyfrézována lícující plocha, která odpovídá tvaru sondy; pouhé použití špičky vrtáku k výrobě zkoseného dna otvoru pro upevnění sondy s plochou-hlavou není povoleno.

Čištění zbytkových nečistot: Aby se zabránilo usazování nečistot mezi sondou a dnem otvoru a vytváření příliš vysoké lokalizované kontaktní síly, po vyvrtání důkladně očistěte dno otvoru.

2. Optimalizace strukturální adaptace, šíření stresu a prevence nerovnoměrného zatížení

Pro další zvýšení rovnoměrnosti rozložení napětí je vytvořena odpovídající spojovací struktura na základě typu senzorové sondy:

Design přizpůsobení tvaru: Aby se zabránilo lokalizovanému kontaktu způsobenému tvarovým nesouladem, jsou kulové sondy obrobeny se dnem otvorů ve tvaru mikro-oblouku{1}}; sondy s plochou-hlavou musí být spojeny s otvory s plochým-dnem;

Přidání flexibilní vyrovnávací vrstvy (relevantní pro situace s vysokou{0}}přesností): Sonda a dno otvoru jsou odděleny 0,1–0,2 mm silnou vrstvou tepelně vodivé měděné fólie. To vytváří rovnoměrnější rozložení kontaktní síly bez zvýšení tepelné odolnosti tím, že vyplňuje mezery po mikro-obrábění a tlumí nerovnoměrné napětí;

Přísně regulované předpětí: Aby se zabránilo koncentraci napětí na okrajích sondy v důsledku nadměrného předpětí, je celkové předpětí regulováno v normálním rozsahu 0,1~0,3 mm.

3. Aby se zabránilo nerovnoměrnému zatížení, standardizujte montážní procesy.

Jednou z hlavních příčin nestejné přítlačné síly je nesprávná montáž. Tomu se lze vyhnout dodržováním pokynů:

Ujistěte se, že instalace je koaxiální: Ujistěte se, že senzor a montážní otvor jsou během montáže koaxiální. Aby se zabránilo nesprávnému vyrovnání sondy se dnem otvoru, netlačte ji dovnitř pod úhlem.

Chcete-li zabránit jednostranné síle, utáhněte velké snímače několika šrouby symetricky tak, že je postupně utahujete diagonálně. Vyvarujte se utahování jedné strany najednou.

Po montáži zkontrolujte lícovanou mezeru: Zkontrolujte prostor mezi montážní plochou formy a montážní plochou snímače pomocí spárové měrky. Omezte rozdíl v rozestupech na méně než nebo rovný 0,02 mm kolem celého průměru. Pokud je rozdíl mezer větší než požadované množství, sestavu znovu upravte.

4. Ověření a řešení problémů po montáži pro rychlé vyřešení problémů s nerovnostmi

Ověření a potvrzení se provádí po montáži, aby se zabránilo tomu, že se vadné díly dostanou do výroby:

Kompletní ověření prvního-kusu: Chcete-li zkontrolovat konzistenci hloubky vtisku, musí první kus nové formy projít ověřením otisku olověné fólie. Po schválení distribuce může začít hromadná montáž.

Kontrola odběru vzorků: Pro zajištění konzistence kontaktní síly během hromadné výroby je náhodně vybrán jeden kus z 10 sad. Jakékoli problémy s parametry zpracování nebo montáže jsou rychle vyřešeny.

Odstraňování problémů s nepřímým měřením teploty: Po vyloučení jiných problémů by měly být vestavěné snímače demontovány a okamžitě vyhodnoceno rozložení kontaktní síly, pokud dojde ke zpoždění nárůstu teploty nebo nepravidelným změnám teploty (amplituda > ±3 stupně).