Jak zajistit konzistenci tvrdosti v materiálu H13

Přesná kontrola parametrů procesu popouštění, standardizované techniky nakládání do pece, použití dvou procesů popouštění a kombinace před{0}}kontroly suroviny a úplného{1}} monitorování procesních dat jsou hlavní strategie pro zaručení konzistence tvrdosti v materiálu H13, a tím dosažení stability tvrdosti mezi dávkami a v rámci jednotlivých kusů.

 

1. Důležité body řízení procesu

Ovládací objekt

Zvláštní opatření

Funkce

Ovládání teploty

Přesně nastaveno na 550–600 stupňů; Doporučuje se 580 stupňů +/- 5 stupňů.

Přesná regulace teploty je nezbytná, protože změna teploty o ±10 stupňů může vést k posunu tvrdosti o 1~2 HRC.

Počet kol temperování

Je potřeba dvakrát temperovat. Před druhým temperováním nechte první vychladnout na pokojovou teplotu.

pro zvýšení stability mikrostruktury a zastavení odrazu zbytkového napětí.

Dodržování času

Pokaždé větší nebo rovné 2 hodinám. Na každých dvacet-pěti milimetrů tloušťky přidejte třicet minut.

aby se zabránilo povrchovým a vnitřním nerovnostem a zaručilo se dostatečné temperování jádra.

Technika chlazení

chlazení vzduchem na pokojovou teplotu. Chlazení vodou nebo olejem není povoleno.

k zastavení lokalizovaného zhášení nebo rozvoje následného stresu.

Použijte temperovací pec, která má více{0}}bodové měření teploty a regulaci teploty PID. Teplotní rozdíl pece by měl být udržován v rozmezí ±5 stupňů.

 

2. Optimalizace tepelné cirkulace a zatížení pece

Přiměřené rozestupy: Abyste zabránili stohování a zaručili konzistentní cirkulaci horkého vzduchu, dodržujte vzdálenost minimálně 5 cm mezi obrobky.

Optimální umístění: Abyste zabránili nerovnoměrnému chlazení způsobenému lokalizovanou překážkou, střídejte tlusté a tenké části.

Používejte stojany na nástroje: Chcete-li zajistit obrobky a zlepšit konzistenci přenosu tepla, používejte podpěry, které odolají vysokým teplotám.

Vylepšená konvekce: Chcete-li zvýšit konzistenci teploty, zapněte nucenou konvekci nebo ventilátory pece.

Případová studie: Maximalizací hustoty plnění pece snížila technologie Jingmo rozdíl tvrdosti desek rozdělovače H13 po temperování z 3,1 HRC na 1,4 HRC.

 

3. Uzavřená-cyklická kontrola procesu a kvality

Záznam teplotní křivky pece: Pro zaručení regulovaných a sledovatelných teplot jsou pro každou pec zaznamenávány úplné křivky ohřevu a chlazení.

Testování 100% tvrdosti: Po popouštění se k posouzení tvrdosti na třech nebo více místech na kus používá přenosný tvrdoměr s rozsahem menším nebo rovným 2 HRC.

Ověření metalografického odběru vzorků: Aby se zajistilo, že mikrostruktura je stejnoměrná temperovaný martenzit + rozptýlené karbidy, odebírá se větší nebo rovno 5 % šarže.

Předběžná kontrola surovin: XRF se používá k ověření, zda složky Cr (5,0 %~5,5 %), Mo (1,1 %~1,75 %) a V (0,8 %~1,2 %) splňují požadavky před temperováním.

„Přesná teplota, dostatečný počet testů a archivace dat“ jsou bezpečnostní zásady, které zaručují úplnou sledovatelnost a reprodukovatelnost procesu.