Jak efektivně kontrolovat barevný rozdíl vstřikovaných výrobků

Barevná odlišnost je běžnou vadou při vstřikování a není neobvyklé, že se vstřikovací stroje vyřazují po dávkách kvůli barevným rozdílům u odpovídajících dílů. Existuje mnoho faktorů, které ovlivňují barevnou odlišnost, včetně surové pryskyřice, barevné předsměsi (nebo barevného prášku), míchání barevné předsměsi se surovinami, procesu vstřikování, vstřikovacího stroje, formy atd. Vzhledem k širokému rozsahu zapojení se barva technologie rozdílového řízení je také uznávána jako jedna z obtížných technologií na zvládnutí vstřikování. Ve skutečném výrobním procesu obecně kontrolujeme barevný rozdíl z následujících šesti aspektů.
1. Eliminace vlivu vstřikovacího stroje a faktorů formy
Chcete-li zvolit vstřikovací lis s kapacitou ekvivalentní kapacitě vstřikovacího lisu, je nejlepší vyměnit zařízení, pokud se vyskytnou problémy s mrtvými rohy materiálu ve vstřikovacím lisu. Barevný rozdíl způsobený systémem nalévání formy, výfukovou štěrbinou atd. lze vyřešit údržbovou formou příslušné části formy. Nejprve musíme vyřešit problémy vstřikovacích strojů a forem, než budeme moci organizovat výrobu, abychom snížili složitost problému.
2. Eliminujte vliv surové pryskyřice a barevné předsměsi
Kontrola surovin je klíčem k úplnému vyřešení barevných rozdílů. Proto zejména při výrobě světlých produktů nelze ignorovat významný vliv rozdílné tepelné stability surové pryskyřice na barevné kolísání produktů.
Vzhledem k tomu, že většina výrobců vstřikovacích forem sama nevyrábí plastové předsměsi ani barevné předsměsi, lze pozornost zaměřit na řízení výroby a kontrolu surovin. Posílit kontrolu skladování surovin; Ve výrobě by měl být stejný produkt vyroben s použitím stejného výrobce, předsměsi stejné značky a barevné předsměsi;
U předsměsi barev musíme před hromadnou výrobou provést přímé kontroly a barevné testy, které by měly být porovnány s předchozí kalibrací a tentokrát. Pokud barevný rozdíl není významný, lze jej považovat za kvalifikovaný. Stejně jako existuje mírný barevný rozdíl v dávkové předsměsi barev, lze předsměs barev před použitím znovu smíchat, aby se snížil barevný rozdíl způsobený nerovnoměrným mícháním samotné předsměsi barvy. Současně se také musíme zaměřit na kontrolu tepelné stability surové pryskyřice a barevné předsměsi. U těch se špatnou tepelnou stabilitou doporučujeme výrobci jejich výměnu.
3. Eliminace vlivu nerovnoměrného míchání barevného masterbatche a masterbatche
Špatné smíchání plastového masterbatchu s barevným masterbatchem může také způsobit barevnou variabilitu produktu. Poté, co se předsměs a předsměs barev mechanicky rovnoměrně promísí, při jejich nasávání do násypky se předsměs oddělí od předsměsi vlivem statické elektřiny, která se snadno adsorbuje na stěnu násypky. To nevyhnutelně způsobí změnu množství předsměsi během cyklu vstřikování, což má za následek barevné rozdíly.
Tuto situaci lze řešit ručním mícháním surovin po nasátí do násypky. Nejúčinnějším způsobem přidávání barevného prášku k výrobě barevných produktů není použití sacího stroje, ale použití horkovzdušné sušičky a ruční přidávání materiálů, aby se zabránilo barevným rozdílům způsobeným separací barevného prášku a předsměsi.
4. Snížení vlivu teploty sudu na barevný rozdíl
Ve výrobě se často setkáváme s tím, že je topný kroužek poškozený nebo neúčinný, nebo je ovládací část ohřevu nekontrolovatelná a dlouhodobě hoří, což má za následek drastickou změnu teploty materiálového válce a tím i barevnou odlišnost. Barevný rozdíl způsobený takovými důvody lze snadno určit. Obecně platí, že když je topný kroužek poškozen nebo selže, bude barevný rozdíl doprovázen nerovnoměrnou plastifikací. Ovládací část ohřevu je však mimo kontrolu a dlouhé hoření je často doprovázeno skvrnami na vzduchu produktu, silným zabarvením a dokonce i koksováním. Proto je nutné při výrobě pravidelně kontrolovat topný díl a v případě zjištění poškození nebo nekontrolovatelného urychleně vyměnit a opravit, aby se snížila pravděpodobnost takových barevných rozdílů.
5. Snižte dopad úprav procesu vstřikování
Při nastavování parametrů procesu vstřikování z důvodů, které se neliší od barev, se snažte co nejvíce vyhnout změnám teploty vstřikování, protitlaku, cyklu vstřikování a množství přidané barevné předsměsi. Zároveň sledujte vliv změn procesních parametrů na barvu. Pokud zjistíte barevný rozdíl, upravte jej včas.
Snažte se vyhnout používání procesů vstřikování, které způsobují silné smykové efekty, jako je vysoká rychlost vstřikování a vysoký protitlak, a zabraňte barevným rozdílům způsobeným místním přehřátím nebo tepelným rozkladem. Přísně kontrolujte teplotu každé topné sekce materiálového barelu, zejména trysky a topné části v blízkosti trysky.
6. Osvojte si vliv teploty sudu a množství předsměsi na změny barvy produktu
Před úpravou barevného rozdílu je také nutné znát trend změn barvy produktu s teplotou a množstvím předsměsi. Vzory barevných variací produktů se liší v závislosti na teplotě nebo množství vyrobené barevné předsměsi. Vzor variace lze určit pomocí procesu testování barev.