Jak diagnostikovat desku, která má po operaci broušení mírně konkávní profil povrchu?

Nově broušená topná deska na povrchové desce občas odhalí neočekávanou konkávnost uprostřed - hladký, nepřerušovaný konkávní tvar, který je vidět po opracování. Nejde o záměrnou geometrii, ale o běžný artefakt broušení. Leštění povrchu může být dobré, ale nepřesnost rovinnosti může způsobit, že celková rovinnost je mimo toleranci a brání rovnoměrnému kontaktu s formami nebo obrobky, což způsobuje nestabilitu následného procesu.

Diagnóza konkávního povrchu na brusné desce obvykle odkazuje na namáhání a účinky upnutí spíše na chybu v postupu povrchové úpravy jako takové.

Identifikace vady konkávní rovinnosti
Ověření rovinnosti se obvykle provádí:

Povrchová deska, přesnost

Indikace číselníku můstku nebo závory

Mapování s vysokým rozlišením pomocí laserové interferometrie

Konkávní profil má:

Střed desky níže než okraje

Místo lokální deformace hladké zakřivení

Konzistentní měření napříč různými kontrolními metodami

Tato geometrie bývá provozně nerovná-, ale často se zdá klamně jednotná v kvalitě povrchové úpravy.

Mechanismus hlavní příčiny v povrchovém broušení
Plošné broušení je proces úběru materiálu s rotujícím brusným kotoučem pod regulovaným kontaktním tlakem. Konečná geometrie však velmi závisí na tom, jak je deska držena a uchycena během frézování.

Zkreslení magnetického sklíčidla
Když je ocelová deska upnuta na magnetickém sklíčidle, mohou nastat následující efekty:

Magnetická síla táhne desku, aby se plně dotkla povrchu sklíčidla

Jakýkoli přirozený ohyb nebo vnitřní napětí se dočasně narovná

Výsledkem broušení je povrch, který je plochý pouze při působení síly.

Když se magnetické pole stáhne, deska se vrátí na původní úroveň napětí.

Bruska vytvářela dokonalou rovinnost na pružině udržované v napětí, a když bylo napětí odstraněno, pružina a rovinnost se ohýbaly dohromady.

To vede ke konkávnímu profilu povrchu.

Edges Spark-nedostatek
Dalším potenciálním problémem může být neúplné „vyjiskření-jiskření“ během broušení.

Pokud poslední ne-přírůstkové průchody nepřeruší:

Okrajové oblasti nemusí dosáhnout plné stability

Odklon kola nelze nastavit.

Tepelné a elastické efekty zotavení mohou zůstat

To může zvýšit uvolnění konkávního sloupku.

Zbytkové napětí v roli materiálu desky
Zbytková napětí v ocelových deskách jsou často způsobena:

Rolovací operace

Svářečské práce

Před{0}}obráběcí kroky

Generování tepelných gradientů

Pokud tato napětí nejsou uvolněna, materiál se může po odstranění vnějšího omezení deformovat.

Deformace je obecně postupná a pružná, spíše než plastická, takže dává spíše jemné zakřivení než akutní deformaci.

Diagnostická interpretace konkávnosti
Konkávní povrch po broušení obecně znamená:

Zbytkové napětí uvnitř tělesa desky

Přílišná závislost na magnetickém upínání při obrábění

Nedostatečná stabilizace napětí před broušením

Elastický odskok po odstranění přípravku

Málokdy se jedná o čistě jev opotřebení kola a neměl by být považován za čistě výrobní problém.

Technika nápravy stresu-
Trvalá oprava zahrnuje zmírnění tepelného namáhání a přepracování{0}}.

Cyklus odlehčení tepelného stresu
Obvykle se používá metoda řízené pece:

Zahřívání na teplotu snížení napětí specifickou pro materiál

Namáčení pro vyrovnání vnitřního napětí po danou dobu

Velmi pomalé chlazení po dobu několika hodin

To umožňuje přerozdělení a snížení vnitřní deformační energie.

Proces řízeného přebroušení-
Po uvolnění napětí by broušení mělo být prováděno za snížených omezujících podmínek.

Doporučené postupy:

Minimální magnetická upínací síla

Použití podložek nebo blokovacích podpěr

Technika postupného odebírání materiálu

Kontrola rovinnosti, pravidelná

Snížení omezení pomáhá minimalizovat opětovné zavedení elastické deformace během obrábění.

Ověření procesu přepracování
Závěrečná kontrola by měla být provedena znovu pomocí:

Povrchová deska, přesnost

Měření dráhy úchylkoměru

volitelné mapování pro laserový interferometr

Kritéria přijatelnosti jsou často založena na celkovém indikovaném házení a odchylkách od středu k okraji.

Běžná rizika chybných diagnóz
Za chybu broušení lze zaměnit řadu okolností:

Tepelné zkreslení chodu stroje

Elastická deformace upínačem

Efekty hmotné paměti.

Nedostatečné zmírnění stresu při předchozím zpracování

Nápravné úsilí nemusí řešit skutečnou hlavní příčinu bez komplexního diagnostického vyšetření.

Závěr:
Klesající deska v důsledku broušení je zjevně spíše problémem kombinovaného mechanického a tepelného namáhání než jednoduchou chybou obrábění. Konkávní povrch po diagnostice broušení desky obvykle ukazuje, že materiál byl obroben pod omezením a poté uvolněn tak, že nahromaděné napětí způsobí změnu tvaru geometrie.

Trvalé korekce se dosáhne obnovením materiálu do stavu bez pnutí řízeným zpracováním v peci před opětovným zavedením do drtiče. Pokud skutečně chceme plochou desku, není toho dosaženo silou, ale kovovou konstrukcí, která je zcela uvolněná a stabilizovaná a již neobsahuje vnitřní nerovnováhu napětí.