Jak určit přiměřenou dobu udržení vstřikovacího tlaku?

1. Co přesně se děje během stresové fáze?
Poté, co roztavené lepidlo vyplní dutinu formy, začnou krystalizovat molekuly polymeru a molekulární řetězce jsou propojeny a uspořádány tak, aby produkovaly vyšší hustotu kombinace produktu. Tento proces začíná od vnějšího povrchu tloušťky stěny a končí ve středu. Při výrobě dílů POM může výsledné objemové smrštění dosáhnout až 14 procent. Během fáze udržování tlaku je objemové smrštění doplněno přídavným tavným lepidlem. Pokud je doba přítlaku příliš krátká, způsobí vznik malých dutin, což bude mít negativní dopad na kvalitu tvarovaných výrobků.
2. Jak zjistit, že doba zdržení injekce je příliš krátká?
Díly vyrobené s kratší dobou výdrže mají obvykle zjevné smrštění, deformace, promáčkliny, dutiny atd. V některých případech to vážně snižuje mechanické vlastnosti výrobku a způsobuje rozměrové změny. Při výrobě vstřikovacích forem se k řešení těchto problémů často mylně používá prodloužení doby chlazení, což vede k prodloužení tržních cyklů a snížení efektivity výroby.
Metoda pro potvrzení nedostatečné výdrže krystalických technických plastů:
1) Nejlepší metodou pro stanovení doby přídržného tlaku při skutečné výrobě vstřikování je potvrzení nejefektivnější doby přidržení několikanásobným zvážením vstřikovaných dílů na místě.
2) Odřízněte polohu maximální tloušťky stěny tvarovaného výrobku a poté jej vyleštěte, abyste zkontrolovali, zda v leštěné části tloušťky stěny nejsou dutiny a dírky.
3) Pomocí lupy nebo mikroskopu s odrazem světla zkontrolujte část s maximální tloušťkou stěny tvarovaného produktu, zda neobsahuje žádné dutiny nebo dírky, a proveďte předběžné posouzení.
4) Pečlivější a přesnější metoda: Řez s maximální tloušťkou stěny tvářeného výrobku je vyroben do standardní skupiny řezů pro pozorování a kontrolu pod mikroskopem propustným pro světlo. V tomto okamžiku jsou vidět i ty nejmenší vady.
Metoda pro potvrzení nedostatečné doby držení vyztužených technických plastů:
1) Zvažte produkt, abyste určili nejúčinnější dobu výdrže.
2) Zkontrolujte sekci při maximální tloušťce stěny a sledujte, zda v sekci nejsou nějaké vady. Když je doba udržení tlaku nedostatečná, vytvoří se v oblasti řezu pěnová struktura a zvětšený mikrosnímek řezu ukazuje, že odhalené vlákno není zapuštěno v polymeru.
3) Připravenou a vyleštěnou tlustostěnnou sekci produktu lze zkoumat mikroskopem, aby se zjistilo, zda se nevytvářejí dírky nebo dírky.
Kromě toho u produktů s pevnou tloušťkou stěny lze optimální dobu držení také získat testováním prodloužení při přetržení a vytvořením skutečných tabulek pro srovnání. Nelze však vyloučit, že na testování mají vliv i další faktory jako teplota, krystalizační přísady a pigmenty, doba plnění formy atd. U výrobků s tenčí tloušťkou stěny vykazuje grafová křivka klesající trend, zatímco grafová křivka vykazuje rostoucí trend.
prodloužení
Doba držení
Doba výdrže a doba chlazení
3. Základní podmínky pro získání nejlépe tvarovaných dílů
1) Stanovte správnou dobu výdrže vážením, zkraťte dobu chlazení na nezbytně nutnou dobu (obvykle právě překročení doby plastifikace).
2) Navrhněte správný systém žlabu formy a polohu a množství vtoku.
3) Správný přídržný tlak. Podle různých materiálů by měl být správný rozsah nastavení tlaku udržujícího tlak mezi 60 MPa a 100 MPa.